棉籽油生產(chǎn)設(shè)備
棉花在世界很多地區(qū)都有種植，但主要產(chǎn)于中國(guó)、烏茲別克斯坦、美國(guó)、印度、巴基斯坦、埃及和土耳其等，是一種常見的油料作物之一。帶殼的棉籽含油量為17%-20%，不帶殼的棉籽含油量為33%-40%。那么如何從棉籽中獲取棉籽油？需要什么棉籽油生產(chǎn)設(shè)備呢？
棉籽油的生產(chǎn)方式一般有兩種：壓榨法和浸出法。如果您的棉籽油產(chǎn)量在1-10噸/天，壓榨法更經(jīng)濟(jì)劃算。如果您的棉籽油產(chǎn)量在10噸/天以上，浸出法是不錯(cuò)的選擇。

壓榨法用到的棉籽油生產(chǎn)設(shè)備有棉籽預(yù)處理設(shè)備，預(yù)榨機(jī)和壓榨機(jī)。

棉籽預(yù)處理設(shè)備包括磁選器，振動(dòng)篩，比重去石機(jī)，剝殼機(jī)，軋胚機(jī)和蒸炒鍋。預(yù)處理后，棉籽的雜質(zhì)被清理干凈，水分，溫度和內(nèi)部結(jié)構(gòu)也被調(diào)整到合適壓榨的狀態(tài)，提升了出油率。需要注意的是，棉籽油產(chǎn)量在10噸/天以下，工程師建議不用剝殼，這樣會(huì)更劃算。而產(chǎn)量大于10噸/天，剝殼是需要的，否則油脂損失會(huì)很大。

預(yù)處理后用預(yù)榨機(jī)和壓榨機(jī)對(duì)棉籽進(jìn)行二次壓榨，就能得到棉籽油了。如果想獲得高品質(zhì)的棉籽油，可以為您提供棉籽油精煉設(shè)備進(jìn)一步加工棉籽油。

目前制油工業(yè)主要是采用的兩種生產(chǎn)工藝，一是壓榨法制油工藝，二是浸出法制油工藝。借助機(jī)械外力的作用,將油脂從油料中擠壓出來(lái)的取油方法稱為壓榨法取油。

　　按壓榨時(shí)榨料所受壓力的大小以及壓榨取油的深度，壓榨法取油可分為一次壓榨和預(yù)榨。一次壓榨又稱全壓榨，要求壓榨過程將榨料中盡可能多的油脂榨出，壓榨后餅中殘油3%～5%。而預(yù)榨僅要求壓榨過程將榨料中約70%的油脂榨出，榨餅中殘油15%～18%，預(yù)榨餅再進(jìn)行溶劑浸出取油。

　　壓榨取油之前通常要對(duì)料胚進(jìn)行蒸炒，將生胚蒸炒成熟胚。壓榨毛油中含有一定量的餅屑，在油脂精煉之前進(jìn)行除渣。故典型的壓榨工序包括蒸炒、壓榨、毛油除渣。

　　棉籽油及精煉過程

　　壓榨棉籽油：棉籽經(jīng)直接壓榨制取的油。 浸出棉籽油：棉籽經(jīng)浸出工藝制取的油。 轉(zhuǎn)基因棉籽油：用轉(zhuǎn)基因棉籽制取的油。

　　棉籽原油：未經(jīng)任何處理的不能直接食用的棉籽油。

　　成品棉籽油：經(jīng)處理符合標(biāo)準(zhǔn)成品油質(zhì)量指標(biāo)和衛(wèi)生要求的直接食用的棉籽油。


　　棉籽油制作工藝

　　1.炒籽

　　一般鍋內(nèi)放1/4～1/3的容量，炒得均勻。炒后棉籽在槽中扒平，用棍桶，使熱蒸汽散失，冷后便于過篩清理。

　　2.過篩

　　用人工篩或固定篩篩去泥土、雜質(zhì)。

　　3.磨碾

　　磨時(shí)下料要少，要?jiǎng)蚨粩?br/>
　　棉籽油流，磨子速度適當(dāng)?shù)乜?，使棉籽易于破碎?br/>
　　4.加水

　　隨碾輥環(huán)槽灑水，碾磨時(shí)，一邊灑水，一面翻籽，使坯吃水均勻，碾磨一致，約碾20分鐘，直至細(xì)坯不成團(tuán)。

　　5.蒸坯

　　粉坯倒入蒸桶要用手扒平，使蒸桶內(nèi)透氣均勻，坯溫、水分一致。蒸桶底呈圓的如筲箕背形，受熱均勻，蒸鍋水位保持一致，蒸桶底與水面的距離在16厘米以上為宜、燒火要?jiǎng)颉?br/>
　　6.包餅

　　包餅應(yīng)掌握分散包餅，要快，要包裝平緊，上榨要集中和快。單圈薄餅，壓榨后厚約2厘米左右，應(yīng)盡量縮短時(shí)間，防止坯中熱量的散失。

　　7.壓榨

　　初榨時(shí)餅對(duì)正，調(diào)整圈與圈的距離，以免餅打得凹凸不平。加尖時(shí)，要直到油流不成線為止。油線斷時(shí)，再空榨2小時(shí)才能松榨。

　　8.澄清過濾

　　壓榨出來(lái)的毛油雜質(zhì)很多。應(yīng)很快冷卻，靜置一段時(shí)間再過濾，以免色澤加深，增加煉油損耗。


　　棉籽油精煉方法

　　棉籽油也是主要的食用油。但毛棉油中含有棉酚(含量約l%)、膠質(zhì)和蠟質(zhì)(含量視制油棉胚含殼量而異)，品質(zhì)較差，不宜直接食用，其精煉工藝也較為復(fù)雜。

　　粗煉棉清油精煉工藝流程(連續(xù)式)

　　堿液                                                                                    軟水

　　↓                                                                                            ↓

　　過濾毛油—→預(yù)熱—→油堿比配—→混合反應(yīng)—→脫皂—→洗滌—→脫水—→干燥—→棉清油

　　                                                                                  ↓                          ↓

　　                                                                                皂腳                     廢水

　　操作條件：過濾毛油含雜不大于0.2%，堿液濃度20～28°Bé，超量堿為理論堿的10%～25%，脫皂溫度 70～95℃，轉(zhuǎn)鼓沖洗水添加量為 25～1001/h，進(jìn)油壓力0.l～0.3 MPa，出油背壓力0.1～0.3 MPa，洗滌溫度85～90℃，洗滌水添加量為油量的10%～15%，脫水背壓力0.15MPa，干燥溫度不低于90℃，操作對(duì)壓力4.0kPa，成品油過濾溫度不高于70℃。

　　精制食用油精煉工藝流程

　　磷酸             堿液        皂腳         堿液

　　↓                     ↓             ↑               ↓

　　過濾毛油—→預(yù)熱—→混合—→油堿比配—→混合反應(yīng)—→脫皂—→混合

　　↓

　　過濾←—蒸餾脫臭←—過濾←—吸附脫色←—脫水←—洗滌←—脫皂

　　↓                   ↓                ↓              ↑                 ↓              ↑             ↓

　　精制食油 水蒸氣         廢白土     吸附劑         廢水         軟水        皂腳

　　操作要點(diǎn)：堿煉前操作條件同粗煉油，復(fù)煉堿液濃度6～12°Bé，添加量為油量的 l%～3%，復(fù)煉溫度70～90℃，出油背壓0.15 MPa。洗滌、脫色、脫臭等操作條件與花生油精制食用油的操作條件相近。如果在脫臭后再進(jìn)行脫脂，其成品油的品級(jí)就為精制冷餐油(色拉油)。

　　脫臭工藝以后的工藝流程為：

　　┌→ 軟 脂

　　脫臭棉油—→冷卻結(jié)晶—→養(yǎng)晶—→過濾—┤

　　└→ 冷餐油

　　經(jīng)過精煉后的棉籽油可以放心食用!

浸出法除了預(yù)處理設(shè)備以外，還需要浸出設(shè)備和精煉設(shè)備。浸出設(shè)備將預(yù)榨后的餅中的油提取出來(lái)，將餅中的殘油率從7%降低到1%以下，減少了油脂損失。精煉設(shè)備包括脫膠，脫酸，脫色和脫臭工段，目的是去除毛油中的微量雜質(zhì)，使棉籽油的成分，顏色和氣味等符合標(biāo)準(zhǔn)，可以在市場(chǎng)上出售。

煉油加工設(shè)備
菜籽油加工設(shè)備
葡萄籽油加工設(shè)備
茶籽油加工設(shè)備
胡麻油加工設(shè)備
核桃油加工設(shè)備
大豆油加工設(shè)備
花生油加工機(jī)器
葵花籽油加工機(jī)器
玉米油加工設(shè)備
小麥油加工設(shè)備
亞麻籽油加工設(shè)備