大型核桃油加工機(jī)器，成套核桃油生產(chǎn)線，核桃榨油設(shè)備，核桃油精煉機(jī)器，

芝麻、油葵、胡麻籽、山茶籽、棉籽、花椒籽、辣椒籽、核桃仁、杏仁油機(jī)器
核桃油生產(chǎn)工藝：

　　新鮮核桃仁→去皮→清理→烘干與焙炒→螺旋壓榨→油→水化脫膠→脫酸→干燥→脫色→真空脫臭→復(fù)合抗氧化劑及營養(yǎng)強(qiáng)化劑→混合→冷卻→灌裝→成品精制核桃油
                                                                                　

　　技術(shù)要點(diǎn)

　　預(yù)處理

　　選用干燥、無病蟲害、無霉變的新鮮核桃仁,利用堿法去皮,去皮后的核桃仁送入電熱恒溫烘箱在80 ℃左右的溫度下進(jìn)行干燥處理至水分含量2 %～3 % ,然后送入焙炒鍋在130 ℃的溫度下進(jìn)行炒料,以促進(jìn)油脂的排出和核桃油香氣的產(chǎn)生,至80 %的核桃仁炒熟。

　　螺旋壓榨與過濾

　　焙炒的核桃仁均勻連續(xù)地送入螺旋壓榨機(jī),核桃油在壓力作用下被擠壓出來,螺旋軸的轉(zhuǎn)速在～10 r/ min ,壓榨出的毛油用濾油機(jī)過濾除去其中的固體雜質(zhì)得清毛油。

　　核桃油的精煉工藝：

　　脫膠水化

　　毛油中的膠性雜質(zhì)，以磷為主。磷脂等膠狀物的存在，不僅降低油的品質(zhì)，而且在堿煉脫酸工序中能促使油脂與堿液之間產(chǎn)生過渡的乳化作用，增加皂角的分離難度，加重中性油的損失，因此應(yīng)先行去除干凈。

　　核桃油脫酸

　　油脂脫酸主要是除去毛油中的游離脂肪酸，以及油中的少量膠質(zhì)、色素和微量金屬物質(zhì)。脫酸操作是影響油脂精煉得油率和品質(zhì)的因素之一。工業(yè)生產(chǎn)上應(yīng)用-廣泛的是堿煉脫酸法。

　　核桃油脫色

　　油質(zhì)的色澤和其他一些雜質(zhì)，要經(jīng)過脫色才能達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。同時為脫臭、精煉提供更有利條件。脫色要達(dá)到產(chǎn)品-終要求色澤指標(biāo);去除相關(guān)色素及數(shù)量金屬;進(jìn)一步去除油脂中殘存的微量皂角，磷脂等膠質(zhì)類雜質(zhì)及某些異味物質(zhì);除去多環(huán)芳烴和殘留農(nóng)藥;降低油質(zhì)過氧化值。

　　核桃油脫臭

　　油質(zhì)脫臭的目的，在于除去油中引起異味的物質(zhì)，及易于揮發(fā)的其他物質(zhì)，改善油的氣味和色澤，提高油質(zhì)的穩(wěn)定性。油脂特有的氣味、脫色中產(chǎn)生的異味，油脂氧化產(chǎn)生的蛤臭味等。在脫臭階段，要求將這些不受人們喜愛的異味，在真空高溫直接噴入蒸氣蒸餾除去。

產(chǎn)品特點(diǎn)
1、設(shè)備自動化程度高，采用優(yōu)質(zhì)配件。設(shè)備耐用，減少對后續(xù)設(shè)備的磨損，外觀采用不銹鋼材質(zhì)，外觀大方，整體提高車間質(zhì)量。
2、榨油設(shè)備高出油率，采用多級加壓，良好的加壓工藝使設(shè)備內(nèi)部壓力增大，-大限度的擠壓，榨取油脂。采用的濾油裝置，提高出油率和糧油的優(yōu)質(zhì)性，對粗濾后的油品進(jìn)行強(qiáng)制精濾提高出油率的同時，保證油質(zhì)。
3。應(yīng)用廣泛：榨油設(shè)備廣泛應(yīng)用于壓榨花生、大豆、油菜籽、芝麻、油葵、胡麻籽、山茶籽、棉籽、花椒籽、辣椒籽、核桃仁、杏仁等一切油料作物。
榨油設(shè)備適合于高附加值特種小品種油料植物的生產(chǎn)線。采用低溫冷榨制油技術(shù)、或者濃香型熱榨兩種工藝，保存油脂全天然性和油料蛋白的低變性，為蛋白的開發(fā)創(chuàng)造條件。