大型成套油脂加工機器
大豆，米糠，葵花籽，菜籽，棉籽，核桃，玉米胚芽，花生，椰干，蓖麻子，棕櫚仁，棕櫚果，芝麻，橄欖，藻類油料
適用油料：大豆油，葵花籽油，菜籽油，棉籽油，花生油，棕櫚油，椰干油，米糠油，動物油等所有需精煉的油脂。

   1、 預(yù)處理：大豆的油脂制取工藝通常采用預(yù)處理直接浸出,也有少數(shù)產(chǎn)量需求小的情況采用冷榨工藝。包括計量清理工段、調(diào)質(zhì)工段、破碎和軋胚工段、膨化和干燥冷卻等工段。
油料預(yù)處理
  在油料預(yù)處理方面，在各類油料加工過程中，通過對不同油料的性，設(shè)計和實施具有真對性的預(yù)處理加工工藝，可以提供整套加工解決方案，加工能力30～5000噸/天。提供的產(chǎn)品包括油料的輸送、裝卸、倉儲、計量、清理、調(diào)質(zhì)、破碎、脫皮、脫殼、軟化、軋胚、膨化、蒸炒、預(yù)榨/壓榨、毛油過濾設(shè)備。

預(yù)處理工段基礎(chǔ)處理工序：清理、調(diào)質(zhì)、破碎、軟化、軋胚、蒸炒和預(yù)榨。其中棉籽的預(yù)處理要有脫絨、剝殼等工藝。預(yù)處理工段是油脂加工設(shè)備重要的一環(huán)，而預(yù)處理機械設(shè)備隨著原料的不同、產(chǎn)量的不同及油品的不同要求而擁有不同的配置和工藝。我司對于不同的油料，預(yù)處理車間的配置和工藝是各不相同的，比如，米糠預(yù)處理需要有膨化工段，棕櫚果預(yù)處理需要有殺酵工段，棉籽的預(yù)處理需要有脫絨的工藝等。
油脂機械預(yù)處理設(shè)備優(yōu)點：
1，減少對后續(xù)設(shè)備的磨損，提高車間環(huán)境質(zhì)量；
2，提高設(shè)備產(chǎn)量，提升出油率，大限度保證油脂，餅粕和副產(chǎn)物的質(zhì)量；
3，低油料破碎率，對于餅粕蛋白的破壞性降到很低。

預(yù)處理適用油料：大豆，米糠，葵花籽，菜籽，棉籽，核桃，玉米胚芽，花生，椰干，蓖麻子，棕櫚仁，棕櫚果，芝麻，橄欖，藻類油料等。

預(yù)處理處理量：30-5000T/Day

    2、榨油：借助于機械外力的作用，通過提高溫度，激活油分子，將油脂從油料中擠壓出來。

    3、浸出：浸出是一種利用相似相溶原理用溶劑從油料胚片或者預(yù)榨餅中連續(xù)萃取油脂的工藝。

油料浸出
在油料浸出方面，在對各類預(yù)榨餅、機榨餅、膨化料、胚片料、造粒料、粉沫料加工過程中，通過對不同的入浸原料，設(shè)計和實施不同的加工工藝和工程解決方案，加工能力20～5000噸/天。為您提供從設(shè)計（工藝、土建、電氣）、制造、安裝、調(diào)試、培訓(xùn)技術(shù)人員到售后全套服務(wù)；自動化控制系統(tǒng)，確保整條線生產(chǎn)的自動、平穩(wěn)運行；各節(jié)段的換熱節(jié)能，確保了加工成本降到低。

浸出車間主要的工段：浸出系統(tǒng)、蒸脫系統(tǒng)、蒸發(fā)系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)和尾氣回收系統(tǒng)。主要的原理就是采用合適的溶劑將料胚中的油萃取出來，然后除去混合油中的溶劑。我司設(shè)計的浸出工藝生產(chǎn)出的混合油不含任何的化學(xué)溶劑，且直接除去尾氣，利于環(huán)保。
油脂機械浸出工段工藝點：
1，采用負壓蒸發(fā)，出油率高，所得餅粕質(zhì)量好；
2，浸出器的設(shè)計容量大，有利于提高產(chǎn)量，增加效益，降低成本；
3，浸出系統(tǒng)設(shè)計可根據(jù)不同物料和所需產(chǎn)量和工藝效果自由調(diào)節(jié)，簡便可靠；
4，獨有的尾氣吸收系統(tǒng)，環(huán)保高效；
5，充分的節(jié)能設(shè)計，對熱能進行多次利用，節(jié)省了蒸汽的用量，節(jié)能低耗。
浸出工段適用領(lǐng)域：預(yù)榨餅，機榨餅，胚片，膨化料，所有低含油料。

規(guī)模：20-5000T/D

    4、精煉：精煉車間包含1、水化脫膠 2、中和反應(yīng)3、脫色4、脫臭5、凍化脫蠟等工段。
精煉設(shè)備
 可為您提供10～25公斤（中試設(shè)備）、2～1000噸/天油脂精煉工程，間歇式化學(xué)精煉、半連續(xù)物理精煉、全連續(xù)物理精煉等方案，在這里為您提供從設(shè)計（工藝、土建、電氣）、制造、安裝、調(diào)試、培訓(xùn)技術(shù)人員到售后服務(wù)；自動化控制系統(tǒng)，確保整條線生產(chǎn)的自動、平穩(wěn)運行；各節(jié)段的換熱節(jié)能，確保了加工成本降到低。

精煉車間主要處理過程：脫膠、脫水、脫色、脫酸、脫臭、脫蠟、脫脂。壓榨毛油、浸出毛油經(jīng)過精煉車間可得到食用油標(biāo)準(zhǔn)。

精煉車間工藝：全連續(xù)精煉設(shè)備，半連續(xù)精煉設(shè)備和間歇式精煉設(shè)備。

油脂機械精煉設(shè)備工藝點：
1，連續(xù)式堿煉縮短了油脂與堿液的接觸時間，減少油脂皂化，低耗，提高效率；
2，脫色采用預(yù)混與蒸汽攪拌脫色結(jié)合的工藝，提高脫色效率，節(jié)省白土用量，操作簡單方便；負壓狀態(tài)避免空氣中氧氣與熱油接觸，保證油品質(zhì)量，抑制酸值回升，降低過氧化值。
3，物理精煉采用新型連續(xù)脫酸脫臭，適用于酸價較高，膠質(zhì)含量低的植物油脂的脫酸脫臭，實際生產(chǎn)證明該工藝具有以下顯著點：脫酸能力強，熱脫色效果好，精煉率高，油品質(zhì)量好等。
4，該工藝多重進行熱交換，充分利用系統(tǒng)熱能，有效降低蒸汽耗量，同時還具有生產(chǎn)工藝可調(diào)整，操作靈活，自動程度高，環(huán)境衛(wèi)生等。

適用油料：大豆油，葵花籽油，菜籽油，棉籽油，花生油，棕櫚油，椰干油，米糠油，動物油等所有需精煉的油脂。

精煉車間處理量：10-1000T/D

    5、分提：油脂是由多種甘三酯所組成的混合物，在一定溫度下，將油脂分離成不同甘三酯組分的過程即為分提。
分提
油脂分提設(shè)備可以用來加工棕櫚油、棕櫚仁油、棉籽油等植物油和魚油、牛油、豬油等動物油脂，從而提高了油脂產(chǎn)品的附加價值。
油脂是由多種甘三酯所組成的混合物，在一定溫度下，將油脂分離成不同甘三酯組分的過程即為分提。油脂分提設(shè)備可以用來加工棕櫚油、棕櫚仁油、棉籽油等植物油和魚油、牛油、豬油等動物油脂，從而提高了油脂產(chǎn)品的附加價值。

油脂分提工藝按照冷卻結(jié)晶和分離過程的點，分為干法分提、表面活性劑法、溶劑法以及液-液萃取法等。這些方法的應(yīng)用主要取決于所需軟脂和硬脂和物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)，其中主要強調(diào)的是硬脂的性質(zhì)。干法分提是一種經(jīng)濟有效的方法，是指不加入任何溶劑，將處于溶解狀態(tài)的油脂慢慢冷卻到一定程度，然后過濾分離結(jié)晶，析出固體酯的方法。

分提設(shè)備點：
1，分提設(shè)備可以運用在棕櫚油、動物油、棉籽油等各種不同熔點的油脂；
2，分提設(shè)備工藝成熟完善，設(shè)計合理，節(jié)約成本，減少環(huán)境污染，油品清亮。