葡萄籽油生產(chǎn)線
1、低溫-萃取葡萄籽油的工藝流程如下：
葡萄籽→除雜→軟化→軋坯→低溫萃取→葡萄籽毛油→精煉→成品油
1）葡萄籽預(yù)處理：主要目的是除去雜質(zhì)及破壞葡萄籽的組織結(jié)構(gòu)，同時(shí)使胚片具有適合于萃取的外形。
工藝說明:原料經(jīng)振動篩除雜，將葡萄籽中的皮渣、果渣等雜質(zhì)除掉，然后經(jīng)輸送機(jī)投入軟化鍋中，加入一定量水，升溫至45～55℃，保溫一定時(shí)間(15 min左右)進(jìn)行軟化，再經(jīng)除鐵后投入軋坯機(jī)軋坯，坯片厚度0.3 mm，水分保持在10%左右，坯片送至萃取車間。
2）低溫：萃取溶劑為丁烷，料溶比1:1.2，逆流萃取3次，萃取溫度為室溫。
3）毛油精煉：萃取所得毛油，經(jīng)過過濾、水化脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫蠟、精濾得到淡綠色的成品葡萄油。

以葡萄籽為原料，分別采用流體萃取法、超臨界CO2萃取法、溶劑浸提法、冷榨法和熱榨法提取葡萄籽油，研究不同制油工藝對葡萄籽油酚類物質(zhì)及其抗氧化活性的影響。結(jié)果表明:油多酚含量比較高，油多酚含量非常低。對葡萄籽油中7種單體酚定量分析可知。

一、葡萄籽油加工成套設(shè)備制油工藝?

　　1.?葡萄籽油加工成套設(shè)備的預(yù)處理以及精煉生產(chǎn)工藝流程及其簡述?

　　預(yù)處理：?

　　葡萄籽→烘干→清理→剝殼分離→破碎→軟化→軋胚→烘干→浸出→過濾?

　　蒸炒炸油生產(chǎn)線

　　精煉：?

　　毛油→脫酸→脫色→脫臭→精制葡萄籽油??

　　葡萄籽酒下腳料擠壓去水后，經(jīng)曬干或烘干，通過分離設(shè)備分離出籽。籽經(jīng)篩選去雜并用剝殼機(jī)脫除30%-60%的硬外殼，殼可提取單寧，仁與部分殼用粉碎機(jī)破碎。?

　　2.?不同機(jī)型和不同工藝對葡萄籽出油率的影響?3.?不同機(jī)型、不同含殼量對出油率的影響?

　　葡萄籽油不僅具有清除血管膽固醇的作用，具有營養(yǎng)腦細(xì)胞，調(diào)節(jié)植物神經(jīng)的作用。它在食品、醫(yī)藥、化化妝品、航空等工業(yè)上具有廣法泛的用途。?

　　二、葡萄籽油加工成套設(shè)備的精煉工藝?


　　在油脂的制取工藝過程中，通過機(jī)械壓榨或溶劑萃取方法得到的未經(jīng)精煉的植物油稱為毛油。毛油的主要成份是甘油三脂肪酸酯(即三酰甘油)，除此以外還存在各種雜質(zhì)。其中包括懸浮雜質(zhì)(泥沙、草屑等)、膠溶性雜質(zhì)(磷脂等)，油溶性雜質(zhì)(游離脂肪酸，烴類等)及水分。這些雜質(zhì)來源于收獲、貯運(yùn)、加工中的污染。它們的存在降低了油脂的品質(zhì)和使用價(jià)值，縮短了油脂的保存期限。因此，必須根據(jù)各種成品油脂的使用要求，?通過不同的工藝途徑將其除去?這就是的油脂精煉技術(shù)。?

　　葡萄籽油加工成套設(shè)備精練的工藝流程?

　　毛油—過濾—水化—靜置分離—脫水—堿煉—脫皂—洗滌—干燥—脫色—過濾—脫臭—加抗氧化劑—精煉油?

　　葡萄籽油的精練技術(shù)要點(diǎn)?

　　過濾?

　　用油泵過濾機(jī)過濾葡萄籽毛油，以去除油中的固體物質(zhì)。?

　　軟化?

　　將油溫升至50℃，加入濃度為0.5～0.7的煮沸食鹽水，用量為油量的l5～2O%，邊加邊攪拌，終溫約80℃，直至出現(xiàn)膠粒均勻分散為止，時(shí)間約15分鐘左右。?

　　分離?

　　保溫靜置6～8小時(shí)，油水分離層明顯時(shí)進(jìn)行分離。?

　　脫水?

　　分離后的葡萄籽油轉(zhuǎn)入水潛鍋中，加熱，使油溫達(dá)l05～110℃，直至無水泡為止。

　　堿煉?

　　-先將油溫保持在30～35℃之間，按總用堿量的2O～50%加入30°Be的純堿，防止溢鍋，轉(zhuǎn)速為6O轉(zhuǎn)/分進(jìn)行攪拌，待泡沫落下再按總用堿量的75～80%加入20～?22°Be?的燒堿，攪拌，終溫80℃。?

　　脫皂?

　　堿煉完畢后保溫靜置，待油皂分離層清晰，皂腳沉實(shí)時(shí)分離。?

　　洗滌?

　　用80～85℃軟水霧狀噴灑到溫度為80℃左右的油面，水量為油重的l0%～l5%，并不斷攪拌，直至洗凈為止。?

　　干燥?

　　間接加溫至95～105℃，時(shí)間約10～15分鐘，水分蒸發(fā)完畢即可。?

　　脫色?

　　用活性白土和活性炭等混合脫色劑在常壓及80～95℃的條件下進(jìn)行處理。操作時(shí)要充分?jǐn)嚢?，時(shí)間可持續(xù)30分鐘。?

　　過濾?

　　在70’C溫度下過濾，或自然沉降后再過濾。?

　　脫臭?

　　以蒸汽間接加熱脫臭罐中的油至100℃噴入直接蒸汽。真空度為800～1000Pa，時(shí)間4～6小時(shí)，蒸汽量為40公斤/噸油。?

　　加適量抗氧化劑

　　經(jīng)過精煉的葡萄籽油外觀色澤淡黃，晶瑩透亮。經(jīng)食用衛(wèi)生檢測及其它理化指標(biāo)分析，其中含水分0.11%?、酸價(jià)0.22毫克KOH/克、雜質(zhì)0.01%?、過氧化值0.043%?、砷0.047毫克/升，相對密度0.92，加熱試驗(yàn)時(shí)280℃油色不變，無析出物。?

　　由于葡萄籽殼中含有蠟質(zhì)，葡萄籽在發(fā)酵過程中還會產(chǎn)生糖脂，這些物質(zhì)在上述精煉過程中不會被脫除，經(jīng)1周的靜置沉降后，采用特色油過濾機(jī)進(jìn)行過濾，經(jīng)過濾后葡萄籽油晶瑩透明，達(dá)到了脫蠟、脫脂的要求?。?