成套茶籽油生產(chǎn)線,大型茶籽油加工機(jī)器,低溫冷榨山茶籽榨油設(shè)備,茶籽精煉加工生產(chǎn)線設(shè)備成套機(jī)器廠家

  菜籽油生產(chǎn)的原料一般為油菜籽，含油量達(dá)30%-48%，制取菜籽油主要有兩種方式，一種是預(yù)榨浸出法，另一種是壓榨法。從投資回報(bào)角度來(lái)看，產(chǎn)量在30噸/天以上的生產(chǎn)項(xiàng)目適用于預(yù)榨浸出法。如果產(chǎn)量在1-10噸/天，預(yù)處理壓榨法制油成本會(huì)低一些。兩種生產(chǎn)方式所用到的設(shè)備也有不同。
生產(chǎn)工藝說(shuō)明：
        壓榨工藝：菜籽-清理-軟化-扎胚-蒸炒-壓榨-毛油
        浸出工藝：菜籽-清理-軟化-軋坯-蒸炒-預(yù)榨-浸出-一蒸-二蒸-汽提-毛油
        毛油精練：毛油-脫膠-脫酸-脫色-真空脫臭-食用油

在預(yù)榨之前，我們需要對(duì)油料進(jìn)行預(yù)處理，清理油料中的雜質(zhì)，并調(diào)節(jié)菜籽的溫度，濕度以及水分等，使其達(dá)到入榨前的的良好狀態(tài)。菜籽預(yù)處理設(shè)備包括磁選器，振動(dòng)篩，去石機(jī)，軋胚機(jī)，蒸炒鍋等設(shè)備。預(yù)處理后，我們使用預(yù)榨機(jī)和壓榨機(jī)，進(jìn)行兩次壓榨，來(lái)生產(chǎn)菜籽油。如果您想獲得高品質(zhì)的菜籽油，需要繼續(xù)精煉菜籽油。

預(yù)榨浸出法也需要對(duì)菜籽進(jìn)行預(yù)處理和預(yù)榨，這一部分和預(yù)處理壓榨法相同。預(yù)榨后我們獲得毛油和餅。餅中的含油量約為7%，可以通過(guò)浸出提取出來(lái)。浸出就是利用萃取的原理，選用一種能夠和油脂相溶的溶劑，經(jīng)過(guò)對(duì)餅的浸泡，使餅中的油被提取出來(lái)的過(guò)程。通常情況下，浸出后餅的殘油率低于1%。

無(wú)論是通過(guò)預(yù)榨得到毛菜籽油還是經(jīng)過(guò)浸出得到的毛菜籽油都含有微量雜質(zhì)，為了得到高標(biāo)準(zhǔn)的食用油，使食用油的儲(chǔ)存時(shí)間更長(zhǎng)，我們還需要對(duì)毛油進(jìn)行精煉。

菜籽油精煉，通常是指通過(guò)脫膠，脫酸，脫色，脫臭等工段將毛油中有害雜質(zhì)和臭味物質(zhì)除去，得到符合標(biāo)準(zhǔn)的食用油。常見(jiàn)的精煉設(shè)備有三種：間歇精煉設(shè)備，半連續(xù)精煉設(shè)備以及全連續(xù)精煉設(shè)備。產(chǎn)量不同，預(yù)算不同，成品油要求不同，選擇的精煉設(shè)備自然不同。


茶籽預(yù)處理工藝：

　　篩選

　　山茶籽篩選一般包括三個(gè)方面：①根據(jù)季節(jié)將寒露籽和霜降籽分開(kāi);②根據(jù)花色把紅花籽和白花籽分開(kāi);③根據(jù)體形將大茶籽和小茶籽分開(kāi)。

　　烘干

　　山茶籽含水分過(guò)高，籽殼疲軟不易破碎，塑性大，壓榨容易瀉料。為了便于剝殼和軋坯，對(duì)含水量過(guò)高的山茶籽要進(jìn)行烘干，使山茶籽達(dá)到利于剝殼的水分(9%以下)。茶籽烘干在榨油加工中很重要，茶籽烘干的好壞，對(duì)出油率有直接影響。

　　剝殼

　　荼籽的剝殼與破碎茶籽的剝殼可采用離心剝殼與篩分機(jī)進(jìn)行。經(jīng)過(guò)破碎后，采用油料破碎機(jī)使其粒度變小，以便于后續(xù)軋胚工序的進(jìn)行。剝殼設(shè)備應(yīng)根據(jù)山茶籽的品種而確定，主要有離心撞擊式和錘片式兩種，目前使用較廣的是錘片式剝殼機(jī)。

　　殼仁分離

　　仁殼分離仁殼分離是通過(guò)風(fēng)選使仁與殼分開(kāi)。殼中含仁的高低與剝殼設(shè)備有著密切關(guān)系。為了使物料在榨膛內(nèi)的阻抗性和可塑性達(dá)到平衡，仁中含殼應(yīng)控制在12%一15%之間。

　　軋胚

　　軋胚就是利用對(duì)輥或鍾多輥式滾筒軋胚機(jī)將顆粒狀料碾軋成薄片狀，胚料的工序。油料軋胚的具體要求是軋片薄而均勻，少成粉，不露油，手握薄片發(fā)松、松手發(fā)散。

　　蒸炒

　　油料的蒸炒蒸炒過(guò)程的變化及其作用蒸炒工序可以起到3個(gè)方面的作用。一是能夠讓油脂較充分地制取出來(lái);二是可以降低取油的動(dòng)力消耗;三是便于制取品質(zhì)更好的油脂。油料的蒸炒可以采取多層的蒸炒鍋進(jìn)行，在下層炒鍋出口處控制溫度為預(yù)榨100℃，一次性壓榨溫度為120℃左右，水分為預(yù)榨2.5~4.0%，

　　壓榨

　　蒸炒好的物料人榨溫度不得低于80℃，水分應(yīng)控制在3%左右。溫度過(guò)高，可塑性加大;溫度過(guò)低，阻抗性增強(qiáng)。

　　茶油精煉工藝：

　　脫膠

　　茶油的膠質(zhì)主要是指磷脂、蛋白質(zhì)膠狀物的混合物及其它雜質(zhì)，而磷脂會(huì)影響脫臭和在水蒸氣蒸餾過(guò)程中的脫色，還能與金屬離子螯合，增加氧化過(guò)程，影響汕的穩(wěn)定性，為了得到符合要求的茶油產(chǎn)品，必需進(jìn)行脫膠工藝處理。

　　脫酸

　　脫酸工藝原理足用NaOH或KOH中和油中游離脂肪酸，以脫去油中的游離脂肪酸。實(shí)際操作中還需加入一定量的超量堿，一般為0.05~0.25%，以便堿煉盡量完全。堿煉溫度約70℃左右。

　　脫色

　　在油脂中加入酸性自土和和活性碳等吸附劑來(lái)吸附葉綠素系色素的過(guò)程叫做脫色。脫色溫度約控制在90℃，自土加入量為油重的5～7%，脫色時(shí)間控制在20min，真空度(殘壓)為97~99kPa，冷卻至70℃下過(guò)濾，即得脫色油。

　　脫臭

　　茶油脫臭是利用茶油內(nèi)的臭味物質(zhì)和甘油三酯揮發(fā)性差異大，在高真空高溫下進(jìn)行脫除。一般采用水蒸氣蒸餾法進(jìn)行脫臭。真空度約0.1MPa的真空，蒸餾溫度200℃以上，蒸餾時(shí)間約1h。

　　脫蠟(脂)

　　冬化結(jié)晶一養(yǎng)晶一過(guò)濾一脫蠟(脂)一山茶籽油

　　采用在-5℃下冷凍48h后離心分離的方法，將蠟質(zhì)、飽和脂肪酸等與油酸、亞油酸等不飽和脂肪酸分離，-終可使油酸含量提高5%—12%。