菜籽油生產(chǎn)線

制取菜籽油主要有兩種方式，一種是預(yù)榨浸出法，另一種是壓榨法。從投資回報(bào)角度來(lái)看，產(chǎn)量在30噸/天以上的生產(chǎn)項(xiàng)目適用于預(yù)榨浸出法。如果產(chǎn)量在1-10噸/天，預(yù)處理壓榨法制油成本會(huì)低一些。兩種生產(chǎn)方式所用到的設(shè)備也有不同。

1.壓榨法

菜籽 —→ 磁選 —→ 篩選 —→ 去石 —→ 軋胚 —→ 蒸炒 —→ 預(yù)榨 —→ 壓榨
在預(yù)榨之前，我們需要對(duì)油料進(jìn)行預(yù)處理，清理油料中的雜質(zhì)，并調(diào)節(jié)菜籽的溫度，濕度以及水分等，使其達(dá)到入榨前的的良好狀態(tài)。菜籽預(yù)處理設(shè)備包括磁選器，振動(dòng)篩，去石機(jī)，軋胚機(jī)，蒸炒鍋等設(shè)備。預(yù)處理后，我們使用預(yù)榨機(jī)和壓榨機(jī)，進(jìn)行兩次壓榨，來(lái)生產(chǎn)菜籽油。

2.預(yù)榨浸出法
菜籽-清理-軋胚-蒸炒-壓榨-過濾-浸出系統(tǒng)-濕粕脫溶系統(tǒng)-混合油處理系統(tǒng)-溶劑回收系統(tǒng)-脫膠-脫酸-脫色-脫臭
預(yù)榨浸出法也需要對(duì)菜籽進(jìn)行預(yù)處理和預(yù)榨，這一部分和預(yù)處理壓榨法相同。預(yù)榨后我們獲得毛油和餅。餅中的含油量約為7%，可以通過浸出提取出來(lái)。浸出就是利用萃取的原理，選用一種能夠和油脂相溶的溶劑，經(jīng)過對(duì)餅的浸泡，使餅中的油被提取出來(lái)的過程。通常情況下，浸出后餅的殘油率低于1%。

無(wú)論是通過預(yù)榨得到毛菜籽油還是經(jīng)過浸出得到的毛菜籽油都含有微量雜質(zhì)，為了得到高標(biāo)準(zhǔn)的食用油，使食用油的儲(chǔ)存時(shí)間更長(zhǎng)，我們還需要對(duì)毛油進(jìn)行精煉。

菜籽油精煉，通常是指通過脫膠，脫酸，脫色，脫臭等工段將毛油中有害雜質(zhì)和臭味物質(zhì)除去，得到符合標(biāo)準(zhǔn)的食用油。常見的精煉設(shè)備有三種：間歇精煉設(shè)備，半連續(xù)精煉設(shè)備以及全連續(xù)精煉設(shè)備。產(chǎn)量不同，預(yù)算不同，成品油要求不同，選擇的精煉設(shè)備自然不同。

菜籽榨油其工藝流程如下：

　　熱榨：菜籽一清理～軟化一軋胚～蒸炒一壓榨?操作說明：菜籽選用規(guī)格30目/英寸的篩網(wǎng)進(jìn)行篩選，使菜籽含雜質(zhì)小于0.5%，然后于進(jìn)行軟化，軟化后菜籽含水份9%左右，再進(jìn)行軋胚、蒸炒，蒸炒使油料溫度達(dá)110—120度，其水份含量l—1.5%左右，便可以進(jìn)入榨油機(jī)進(jìn)行壓榨。如利用圓筒炒鍋，菜籽經(jīng)清選去雜后可以直接進(jìn)入圓筒炒鍋或軋胚后進(jìn)入平底炒鍋都可以。

　　但在炒籽時(shí)加入2—3%的水，炒到110一120度時(shí)，即可以出鍋壓榨。熱榨時(shí)可以采用下列方法判斷菜籽是否炒好。用兩塊木板擦菜籽，若殼仁分離，仁成深黃色為合適，若仁成粉則太干，若殼與仁不分離則太濕。

　　冷榨：菜籽也可以冷榨，冷榨時(shí)將菜籽清理去雜，可以加l一2%的水，使菜籽軟化，軟化后軋胚，不軋胚也可以進(jìn)入榨油機(jī)進(jìn)行壓榨，(但軋胚后再壓榨能提高榨油機(jī)的性能)冷榨時(shí)菜籽含水份的高低將直接影響出油效率，所以判斷油料的干濕是非常關(guān)鍵的，一般入榨前菜籽含水份控制在5—8%，用土法判斷菜籽含水份高低，可以用指甲擠一下菜籽若有響聲，并分成兩片，有油擠出為含水份合適，若成粉裝則含水份少太干，若成扁狀，則含水分高太濕。

　　在壓榨過程中容易出現(xiàn)的問題：菜籽中含油量高達(dá)33—40%左右，一般熱榨時(shí)按說明操作書操作不會(huì)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，若冷榨時(shí)由于操作不當(dāng)或油料含水份不適，菜籽榨油機(jī)機(jī)體溫度不佳，也會(huì)出現(xiàn)跑渣、回油或進(jìn)料不順等現(xiàn)象，這時(shí)可以參考花生仁的冷榨進(jìn)行處理。

　　菜籽油是含芥酸的半干性油類。除低芥酸菜籽油外，其余品種的菜籽油均含有較多的芥酸，其含量約占脂肪酸組成的26.3%～57%。高芥酸菜油的營(yíng)養(yǎng)不及低芥酸萊油，但特別適合制船舶潤(rùn)滑油和輪胎等工業(yè)用油。在制油過程中芥子甙受芥子酶作用發(fā)生水解，形成一些含硫化合物和其他有毒成分，從而影響了毛油的質(zhì)量。一般的粗煉工藝對(duì)硫化物的脫除率甚低，因此食用菜籽油應(yīng)該進(jìn)行精制。

操作條件：堿煉操作溫度初溫30～35℃，終溫60～65℃，堿液濃度16°Bé，超量堿添加量為油量的0.2%～0.25%，另加占油量0.5%的泡花堿(濃度為40°Bé)，中和時(shí)間l h左右，沉降分離時(shí)間不小于6 h。堿煉油洗滌溫度 85～90℃，第一遍洗滌水為稀鹽堿水(堿液濃度0.4%，添加油量0.4%的食鹽)，添加量為油量的15%。以后再以熱水洗滌數(shù)遍，洗滌至堿煉油含皂量不大于50 ppm。脫色時(shí)先真空脫水30 min，溫度90℃，操作絕對(duì)壓力4.0kPa，然后添加活性白土脫色，白土添加量為油量的 2.5%～3%，脫色溫度90～95 ℃，脫色時(shí)間 20 min，然后冷卻至 70 ℃以下過濾。脫色過濾油由一、二級(jí)蒸汽噴射泵形成的真空吸入脫臭罐加熱至100℃，再開啟第三級(jí)和第四級(jí)蒸汽噴射泵和大氣冷凝器冷卻水，脫臭溫度不低于245℃，操作絕對(duì)壓力260～650Pa，大氣冷凝器水溫控制在30℃左右，汽提直接蒸汽壓力0.2MPa，通入量為8～16 kg/th，脫臭時(shí)間3～6 h，脫臭結(jié)束后及時(shí)冷卻至 70℃再過濾。

　　精制菜籽色拉油精煉流程(全連續(xù))

　　磷酸             堿液

　　↓                     ↓

　　過濾毛油—→預(yù)熱—→混合—→油堿比配—→混合反應(yīng)—→脫皂—→皂腳

　　↓

　　過濾←—蒸餾脫臭←—過濾←—吸附脫色←—干燥←—脫水←—洗滌←—軟水

　　↓                   ↓               ↓               ↑                                ↓

　　菜籽色拉油 水蒸氣 廢白土         吸附劑                          廢水

　　操作條件：過濾毛油含雜不大于0.2%，堿液濃度18～22°Bé，超量堿添加量為理論堿量的10%～25%，有時(shí)還先添加油量的0.05%～0.20%的磷酸(濃度為85%)，脫皂溫度70～82℃，洗滌溫度95℃左右，軟水添加量為油量的10%～20%。連續(xù)真空干燥脫水，溫度90～95℃，操作絕對(duì)壓力為 2.5～ 4.0 kPa。吸附脫色溫度為105～100℃，操作絕對(duì)壓力為 2.5～ 4.0 kPa，脫色溫度下的操作時(shí)間為30 min左右，活性白土添加量為油量的 1%～4%。利用立式葉片過濾機(jī)分離白土?xí)r的過濾溫度不低于100℃。脫色油中P≤5 ppm、Fe≤0.1ppm、Cu≤0.01ppm。脫臭溫度240～260℃左右，操作絕對(duì)壓力260～650Pa，汽提蒸汽通入量油量的0.5%～2%，脫臭時(shí)間 40～120min，檸檬酸(濃度 5%)添加量為油量的0.02%～0.04%，安全過濾溫度不高于70℃。

葡萄籽油生產(chǎn)線
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胡麻油加工設(shè)備
核桃油生產(chǎn)線

煉油設(shè)備