大豆油生產(chǎn)線
大豆通稱黃豆，含油率為15.5%-22.7%，是一種常見的植物油料。大豆油市場需求量大。因此越來越多的人對大豆油生產(chǎn)感興趣，大豆油生產(chǎn)設(shè)備的需求也越來越大。

一般來說，大豆油產(chǎn)量以及客戶具體需求會影響大豆油生產(chǎn)設(shè)備的選擇。

如果每天處理1-10噸的大豆，一體化螺旋榨油機是經(jīng)濟劃算的選擇。同時，為了提升出油量，壓榨前我們會配滾筒炒鍋，加熱油料到適合壓榨的溫度。這種生產(chǎn)方式除了大豆油，也適合其他食用油的生產(chǎn)，比如：葵花籽油，菜籽油，棉籽油等等。

大豆榨油工藝說明：

　　清理工序：為了有效地達到清選效果，工藝中將配備高效振動篩來清理大小雜;配置風(fēng)選機去除并肩石;為了保證車間有良好操作環(huán)境，工藝設(shè)計將配置系統(tǒng)除塵裝置，采用旋風(fēng)分離式除塵器及二次除塵系統(tǒng)。

　　破碎工序：為了保證大豆有良好的軟化和軋坯效果，利用破碎機把大豆破碎成小瓣，可以保證軋胚、軟化達到工藝設(shè)定指標(biāo)。

　　軋坯工序：軋坯是將一定粒度的棉仁制備成0.3毫米左右的薄片，充分破壞棉仁的組織結(jié)構(gòu)，目的是在浸出工序中，使原料中的油脂在短的時間內(nèi)、大限度的萃取出來，使粕中殘油小于1%。

　　蒸炒工序：從軋坯機制得的坯片進入蒸炒鍋，經(jīng)過高溫、高水份蒸坯及炒坯，調(diào)節(jié)棉坯的溫度及水份，并有效破壞棉酚，出來的熟坯進入預(yù)榨機。

　　預(yù)榨工序：蒸炒過的熟坯經(jīng)過輔助炒鍋的調(diào)節(jié)，進入榨膛進行壓榨，榨出的油經(jīng)油渣刮板機分離油中的渣、葉片過濾機過濾后打入毛油罐;預(yù)榨餅輸送到浸出脫酚車間進行浸出脫酚。

　　大豆油的精煉工藝：

　　大豆油脫膠水化

　　毛油中的膠性雜質(zhì)，以磷為主。磷脂等膠狀物的存在，不僅降低油的品質(zhì)，而且在堿煉脫酸工序中能促使油脂與堿液之間產(chǎn)生過渡的乳化作用，增加皂角的分離難度，加重中性油的損失，因此應(yīng)先行去除干凈。

　　大豆油脫酸

　　油脂脫酸主要是除去毛油中的游離脂肪酸，以及油中的少量膠質(zhì)、色素和微量金屬物質(zhì)。脫酸操作是直接影響油脂精煉得油率和品質(zhì)的重要因素之一。工業(yè)生產(chǎn)上應(yīng)用廣泛的是堿煉脫酸法。

　　大豆油脫色

　　油質(zhì)的色澤和其他一些雜質(zhì)，要經(jīng)過脫色才能達到產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。同時為脫臭、精煉提供更有利條件。脫色要達到產(chǎn)品終要求色澤指標(biāo);去除相關(guān)色素及數(shù)量金屬;進一步去除油脂中殘存的微量皂角，磷脂等膠質(zhì)類雜質(zhì)及某些異味物質(zhì);除去多環(huán)芳烴和殘留農(nóng)藥;降低油質(zhì)過氧化值。

　　大豆油脫臭

　　油質(zhì)脫臭的目的，在于除去油中引起異味的物質(zhì)，及易于揮發(fā)的其他物質(zhì)，改善油的氣味和色澤，提高油質(zhì)的穩(wěn)定性。油脂特有的氣味、脫色中產(chǎn)生的異味，油脂氧化產(chǎn)生的蛤臭味等。在脫臭階段，要求將這些不受人們喜愛的異味，在真空高溫直接噴入蒸氣蒸餾除去。

如果每天的大豆處理量在10噸以上，完整的大豆油生產(chǎn)線是更合適的選擇。全套大豆油生產(chǎn)線主要包括大豆預(yù)處理設(shè)備，大豆油浸出設(shè)備和大豆油精煉設(shè)備。

大豆預(yù)處理設(shè)備是用來清理大豆中的雜質(zhì)，同時通過破碎，軟化，軋胚等加工工藝使大豆的溫度和水分符合浸出條件，這樣浸出效率也會提升。

由于大豆的含油量比較低（15.5%-22.7%），因此為了得到更多的油，一般會采用大豆浸出的方法來生產(chǎn)大豆油。浸出法主要是采用溶劑油（六號輕汽油）將處理過的大豆充分浸泡，使得大豆中的油脂被萃取出來的一種制油方法。浸出后，餅中殘油率一般小于1%。餅也可以用來加工動物飼料。

大豆油精煉設(shè)備是用于加工浸出出來的大豆毛油。 通過脫膠，脫酸，脫色和脫臭工段，去除毛油中有害的和無用的物質(zhì)，以此提升大豆油儲存的穩(wěn)定性。

就具體需求來說，如果處理大豆是為了獲取蛋白質(zhì)，并對蛋白質(zhì)進一步加工，我們工程師也可以根據(jù)需求設(shè)計工藝，不破壞大豆中的蛋白質(zhì)。

菜籽油生產(chǎn)線
葡萄籽油生產(chǎn)線
茶籽油生產(chǎn)線
胡麻油加工設(shè)備
核桃油生產(chǎn)線