年產(chǎn)120萬噸水泥生產(chǎn)線

水泥生產(chǎn)線項(xiàng)目包含工藝設(shè)計、設(shè)備供應(yīng)(包含機(jī)械和電氣兩部分)、土建、安裝調(diào)試、試運(yùn)行、達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)及-終交付等服務(wù)。機(jī)械設(shè)備包含石灰石破碎及輸送、粘土破碎、原煤破碎、原煤及輔助原料預(yù)均化堆場、生料配料站、原料粉磨及廢氣處理、生料均化庫及生料入窯、燒成窯尾、燒成窯中及三次風(fēng)管、燒成窯頭、熟料輸送、熟料儲存及輸送、煤粉制備及計量輸送、水泥配料站及熟料散裝、石膏、混合材破碎及輸送、水泥粉磨及輸送、水泥存儲及輸送、水泥包裝、袋裝水泥裝車、水泥汽車散裝、機(jī)修車間及總和材料庫等部分。

產(chǎn)品介紹

EPC水泥生產(chǎn)線項(xiàng)目包含工藝設(shè)計、設(shè)備供應(yīng)(包含機(jī)械和電氣兩部分)、土建、安裝調(diào)試、試運(yùn)行、達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)及-終交付等服務(wù)。機(jī)械設(shè)備包含石灰石破碎及輸送、粘土破碎、原煤破碎、原煤及輔助原料預(yù)均化堆場、生料配料站、原料粉磨及廢氣處理、生料均化庫及生料入窯、燒成窯尾、燒成窯中及三次風(fēng)管、燒成窯頭、熟料輸送、熟料儲存及輸送、煤粉制備及計量輸送、水泥配料站及熟料散裝、石膏、混合材破碎及輸送、水泥粉磨及輸送、水泥存儲及輸送、水泥包裝、袋裝水泥裝車、水泥汽車散裝、機(jī)修車間及總和材料庫等部分。

工藝參數(shù)

（1）熟料產(chǎn)量：≥3300 t/d ；

（2）熟料燒成熱耗

（3）熟料綜合電耗

（4）水泥綜合電耗

（5）熟料28天強(qiáng)度

（6）粉塵排放濃度

生產(chǎn)方法

水泥生產(chǎn)以石灰石和粘土為主要原料，經(jīng)破碎、配料、通過輥壓機(jī)粉磨制成生料，然后喂入水泥回轉(zhuǎn)窯中煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏，摻加部分混合材料或外加劑，經(jīng)輥壓機(jī)輥壓和水泥磨粉磨成水泥，再由包裝機(jī)或散裝機(jī)運(yùn)輸出廠。水泥生產(chǎn)設(shè)備通常采用的干法水泥生產(chǎn)工藝流程。將原料同時烘干并粉磨成生料粉后喂入干法回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒成熟料的方法。干法生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)是熱耗低。

工藝流程描述

石灰石破碎 自卸汽車將石灰石倒入料斗，經(jīng)錘式破碎機(jī)破碎后，由帶式輸送機(jī)送到石灰石預(yù)均化堆場，利用懸臂堆料機(jī)進(jìn)行分層堆料取料。取出的石灰石由帶式輸送機(jī)送至原料配料站石灰石配料倉。在入倉帶式輸送機(jī)上設(shè)有電磁除鐵器，以去除石灰石中可能的鐵件。在帶式輸送機(jī)頭部設(shè)有金屬探測器，檢測原料中是否殘存鐵件，以免原料磨輥壓機(jī)受損。 原料配料站設(shè)置石灰石、粘土等配料倉。各配料倉底設(shè)置板喂料機(jī)和定量給料機(jī)，四種原料分別由各自的定量給料機(jī)按配料要求的比例卸出，配合料經(jīng)帶式輸送機(jī)、喂入原料磨輥壓機(jī)小倉中。

原料粉磨采用輥壓機(jī)系統(tǒng)，利用從窯尾排出的高溫廢氣作為烘干熱源。物料經(jīng)過輥壓機(jī)擠壓后，通過V型選粉機(jī)烘干、分級，細(xì)粉經(jīng)過高效選粉機(jī)選粉后，一部分細(xì)粉經(jīng)空氣輸送斜槽、斗式提升機(jī)送入生料均化庫。

煤磨設(shè)置在窯尾，一部分窯尾廢氣經(jīng)過旋風(fēng)除塵器收塵后，作為原煤的烘干熱源。窯尾廢氣由增濕塔增濕降溫后，直接進(jìn)入窯尾電收塵器，增濕塔噴水量根據(jù)增濕塔出口廢氣溫度自動控制，使廢氣溫度處于窯尾電收塵器的允許范圍內(nèi)，收塵器凈化后的廢氣由排風(fēng)機(jī)排入大氣。由增濕塔收集下來的窯灰，經(jīng)輸送設(shè)備送至入窯喂料系統(tǒng)或生料均化庫。設(shè)置一座連續(xù)式生料均化庫，庫中的生料經(jīng)過交替分區(qū)充氣后由周邊環(huán)形區(qū)卸至混合室，生料在混合室被充氣攪拌均勻。所需的庫底充氣由配置的羅茨風(fēng)機(jī)供給。均化后的生料粉通過計量后，經(jīng)空氣輸送斜槽和斗式提升機(jī)，再通過分料閥、鎖風(fēng)閥分別喂入雙系列預(yù)熱器的兩個進(jìn)料口。 

燒成車間由五級雙系列懸浮預(yù)熱器、分解爐、回轉(zhuǎn)窯、篦式冷卻機(jī)及相應(yīng)的除塵系統(tǒng)組成，日產(chǎn)熟料3300t。喂入預(yù)熱器的生料經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱和分解爐中分解后，喂入窯內(nèi)煅燒；出窯高溫熟料在篦式冷卻機(jī)內(nèi)得到冷卻，大塊熟料由破碎機(jī)破碎后，匯同漏至風(fēng)室下的小粒熟料，一并由熟料鏈斗輸送機(jī)送入熟料庫儲存。通過熟料床的熱空氣除分別給窯和分解爐提供高溫二次風(fēng)及三次風(fēng)外，廢氣經(jīng)電收塵器凈化后由排風(fēng)機(jī)排入大氣。熟料經(jīng)庫底卸料裝置卸出后，由帶式輸送機(jī)送至汽車散裝站，散裝外運(yùn)熟料通過設(shè)在各倉底的無塵散裝頭直接裝車。 

煤粉制備采用粉磨系統(tǒng)，利用從窯尾排出的高溫廢氣作為烘干熱源。原煤由原煤倉下的定量給料機(jī)喂入煤磨進(jìn)行烘干粉磨，出磨煤粉隨氣流進(jìn)入袋式收塵器，合格煤粉被收集下來，由螺旋輸送機(jī)送入帶有荷重傳感器的煤粉倉。煤粉經(jīng)計量后分別送往窯頭燃燒器和窯尾分解爐燃燒。含塵氣體經(jīng)防靜電袋收塵器凈化后由排風(fēng)機(jī)排入大氣。煤粉倉與袋式收塵器均設(shè)有CO檢測器裝置，設(shè)有防爆閥。 -廠設(shè)一座中央化驗(yàn)室，分別負(fù)責(zé)-廠原燃料、半成品和成品檢驗(yàn)；并設(shè)一座空壓機(jī)站分別供-廠生產(chǎn)用壓縮空氣。

水泥配料站系統(tǒng)中熟料及石膏及添加料由庫底定量給料機(jī)計量后，經(jīng)膠帶輸送機(jī)、提升機(jī)喂入水泥粉磨系統(tǒng)粉磨。水泥粉磨系統(tǒng)采用二套由PFG160-140輥壓機(jī)Φ3.2×13m球磨機(jī)組成的聯(lián)合圈流粉磨系統(tǒng)。

水泥采用2-φ18m圓庫儲存，出庫水泥經(jīng)每一庫底部卸料口卸至水泥計量倉，水泥計量倉帶有荷重傳感器、充氣裝置。倉下設(shè)有四個卸料口，每個卸料口處設(shè)有流量控制閥和流量計，經(jīng)計量后的水泥二路由空氣輸送斜槽送入水泥包裝系統(tǒng)，另二路進(jìn)行庫底散裝，散裝系統(tǒng)設(shè)計容量為150t/h。