日產(chǎn)1000噸水泥生產(chǎn)線
EPC水泥生產(chǎn)線項目包含工藝設(shè)計、設(shè)備供應(yīng)(包含機械和電氣兩部分)、土建、安裝調(diào)試、試運行、達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)及終交付等服務(wù)。機械設(shè)備包含石灰石破碎及輸送、粘土破碎、原煤破碎、原煤及輔助原料預(yù)均化堆場、生料配料站、原料粉磨及廢氣處理、生料均化庫及生料入窯、燒成窯尾、燒成窯中及三次風(fēng)管、燒成窯頭、熟料輸送、熟料儲存及輸送、水泥配料站及熟料散裝、石膏、混合材破碎及輸送、水泥粉磨及輸送、水泥存儲及輸送、水泥包裝、袋裝水泥裝車、水泥汽車散裝、機修車間及總和材料庫等部分。

產(chǎn)品介紹
EPC水泥生產(chǎn)線項目包含工藝設(shè)計、設(shè)備供應(yīng)(包含機械和電氣兩部分)、土建、安裝調(diào)試、試運行、達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)及終交付等服務(wù)。機械設(shè)備包含石灰石破碎及輸送、粘土破碎、原煤破碎、原煤及輔助原料預(yù)均化堆場、生料配料站、原料粉磨及廢氣處理、生料均化庫及生料入窯、燒成窯尾、燒成窯中及三次風(fēng)管、燒成窯頭、熟料輸送、熟料儲存及輸送、水泥配料站及熟料散裝、石膏、混合材破碎及輸送、水泥粉磨及輸送、水泥存儲及輸送、水泥包裝、袋裝水泥裝車、水泥汽車散裝、機修車間及總和材料庫等部分。
 
工藝參數(shù)
（1）熟料產(chǎn)量：≥1000 t/d ；
（2）熟料燒成熱耗
（3）熟料綜合電耗
（4）水泥綜合電耗
（5）熟料28天強度
（6）粉塵排放濃度
生產(chǎn)方法
水泥生產(chǎn)以石灰石和粘土為主要原料，經(jīng)破碎、配料制成生料，然后喂入水泥回轉(zhuǎn)窯中煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏，摻加部分混合材料或外加劑，經(jīng)水泥磨粉磨成水泥，再由包裝機或散裝機運輸出廠。水泥生產(chǎn)設(shè)備通常采用的干法水泥生產(chǎn)工藝流程。將原料同時烘干并粉磨成生料粉后喂入干法回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒成熟料的方法。干法生產(chǎn)的主要優(yōu)點是熱耗低。
工藝流程描述
5.1 石灰石和砂石破碎
石灰石和砂石被各自的破碎機破碎，兩臺破碎機被定位在工廠現(xiàn)場。

5.2 石灰石多庫搭配
破碎的石灰石經(jīng)皮帶機輸送到斗提機入口，再輸送到多庫，多庫卸出，再輸送到一個庫或多庫。并由皮帶輸送機輸送到原料磨進(jìn)料倉。

5.3 砂石(鐵礦石)儲存及處理
破碎后的砂石經(jīng)皮帶機輸送到斗提機入口，再輸送到砂石儲庫，再出庫底卸出，由皮帶輸送機輸送到原料磨進(jìn)料倉。

5.4 粘土儲存及處理
在干燥季節(jié)期間，粘土從粘土礦場到粘土儲場用卡車運輸，且用推土機或裝載機堆積。從儲場粘土由裝載機取出，并喂入到一個料斗由皮帶輸送機送到原料磨進(jìn)料倉內(nèi)。粘土倉裝有一個活動底以防止原料在卸料至定量給料機時遇到積料。

5.5生料粉磨及輸送
原料通過帶式定量給料機從各自的進(jìn)料倉（粘土是板式給料機）提取，并由皮帶輸送機運送到原料磨系統(tǒng)。原料磨是一種圈流式風(fēng)掃球磨機。

生料成品通過空氣斜槽和斗式提升機輸送進(jìn)入配料庫。
出自預(yù)熱器的熱氣被用作原料磨的烘干熱源。當(dāng)回轉(zhuǎn)窯停窯或預(yù)熱器的熱氣不足時，也有一臺備用的油爐。

5.6生料均化及喂入預(yù)熱器
在配料庫內(nèi)生料被均化達(dá)到理想成品密度的標(biāo)準(zhǔn)。來自配料庫的均化了的生料通過窯喂料系統(tǒng)喂入至預(yù)熱器，窯喂料系統(tǒng)由料位箱、流量閥、稱重計、空氣輸送斜槽、斗提機等組成。

5.7 熟料煅燒
生料在5級預(yù)熱器/分解爐內(nèi)進(jìn)行加熱和預(yù)分解，并90-95%分解后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯。來自窯中的熱熟料在一臺第三代熟料冷卻機（或新的）中冷卻。來自冷卻機的冷熟料由一臺斗提機輸送到熟料庫（2只）。
來自熟料冷卻機的部分廢氣被用作煤/泥煤磨的熱源，來自篦式冷卻機的部分廢氣進(jìn)入窯作為二次風(fēng)，部分進(jìn)入分解爐作為三次風(fēng)，其余的在帶有空對空的熱交換器的袋附塵器中除塵后排放到大氣中，袋收塵收集的粉塵被送至熟料庫。

5.8 窯/原料磨廢氣處理
窯預(yù)熱器出口的部分廢氣用作原料磨系統(tǒng)的熱源。其余的與生料磨的廢氣在經(jīng)過帶有空對空的熱交換器的袋除塵器中除塵后排放到大氣中。
袋收塵器收集的粉塵被送至均化庫或者熟料庫。

5.9 天然氣燃料系統(tǒng)
燃料加料系統(tǒng)提取點裝配有流量閘門和閥、計量儀器儀表，并氣動傳送至主燃燒器和分解爐燃燒器。

5.10 熟料儲存及處理
設(shè)兩個熟料庫存儲熟料。

5.11 石膏和火山巖儲存、破碎及處理
到廠之后，火山巖被破碎、烘干并堆積在帶蓋的倉庫中，石膏也被破碎并儲存。來自倉庫的石膏和火山灰兩個都由裝載機喂入，然后由帶式輸送機運送到它們各自的喂料倉。每個喂料倉有兩個提取點，也就是每臺水泥磨配有一個喂料倉。

5.12 水泥粉磨
熟料、火山灰和石膏由皮帶秤根據(jù)設(shè)定值進(jìn)行配料，再由皮帶輸送機將混合物送入圈流水泥磨中。出磨成品由空氣斜槽和斗提機送至水泥庫。出磨廢氣經(jīng)過袋式除塵器除塵后排入大氣中。

5.13 水泥儲存及裝運
水泥被儲存到四個圓庫內(nèi)。該庫為錐形底(不是平底)，并裝有充氣墊以確保提取比率的一致。
出庫水泥經(jīng)空氣輸送斜槽和斗提機運送至水泥包裝站。提供一個散裝站灰水比伸縮槽和除塵器，但僅從一個庫喂料。
包裝站由1個回轉(zhuǎn)8嘴包裝機系統(tǒng)組成，產(chǎn)量100噸/小時。裝袋水泥通過皮帶輸送機裝載到貨卡車上或者送到成品庫。

5.14壓縮空氣站
壓縮空氣主要用于袋式收塵器、氣體控制閥、預(yù)熱器區(qū)域及氣動儀器?？偟膲嚎s空氣需求量是40m3/min，壓力為0.5~0.7MPa。該站由4套空氣壓縮機和配套的烘干/收塵設(shè)備；3套供使用1套備用。每臺壓縮機能力為15m3/min，排氣壓力為0.75MPa。壓縮空氣指標(biāo): 溫度<40°C, 灰塵粒徑<1μm ，油0.01ppm及壓力（氣）露點2-10°C。
該站的壓縮空氣經(jīng)過一個緩沖箱、壓力表及控制閥分配到車間。
序號    車間名稱    主機設(shè)備    工作計劃    數(shù)量
1    石灰石    單段錘式破碎機進(jìn)料粒度:≤600×600×600mm
破碎系統(tǒng)能力: 120t/h
成品細(xì)度:90% ≤25mm    6d/w×7h/d    1
2    砂石破碎及輸送    高效破碎機
進(jìn)料粒度:≤215mm
破碎系統(tǒng)能力: 50t/h
成品細(xì)度:  90% ≤20mm    1d/w×7h/d    
3    原料粉磨    圈流
球磨機 Φ 3.5×8m
進(jìn)料粒度:≤25mm
成品細(xì)度:<R12% @ 80 μ
進(jìn)料水分:≤ 8%
成品水分:<1%
產(chǎn)量: 50 t/h    7d/w×20h/d    1
4    熟料燒成    五級旋風(fēng)筒，預(yù)熱器+預(yù)分解爐 按900t/d設(shè)計
C1:
C2:
C3:
C4:
C5:
預(yù)分解爐:
旋風(fēng)筒出口溫度:≤350±10°C
回轉(zhuǎn)窯:Φ3.2×50M
熱消耗量:≤950kCal/kg
產(chǎn)量: 800t/d(33.3t/h)
功率:220kW,直流DC
燃料:天然氣
篦式冷卻機:機械傳動
篦床面積:30m2
產(chǎn)量:800t/d    7d/w×24h/d    1
5    水泥粉磨    球磨機：圈流Φ3.4×11M.
成品粒度: <R3.5% @ 80μ
產(chǎn)量: 45 t/h PC32.5
功率:1600 Kw    7d/w×22h/d    1
6    水泥裝袋    8嘴回轉(zhuǎn)包裝機
能力:100t/h
提供一個散裝站    6d/w×12h/d    1