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花椒籽油生產(chǎn)線

處理能力:10-500噸

應(yīng)用范圍:花椒籽油生產(chǎn)線

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制糖面粉煉油Product Introdution

花椒籽油生產(chǎn)線
通常所說的花椒油與花椒籽油、花椒精油完全是兩碼事。通過壓榨法或溶劑萃取等方法從花椒籽中提取出的

  花椒籽油,再經(jīng)過精煉即為食用花椒籽油 ?;ń肪褪峭ㄟ^有機溶劑萃取或超臨界萃取花椒制取,一般不能直接食用,需用食用植物油按照適當比例稀釋成花椒油后方能作為調(diào)味油使用。

  花椒油主要有以下方法制?。?br/>
  1.油溶法、油浸法、油淋法

  油溶法、油浸法、油淋法是生產(chǎn)花椒油的傳統(tǒng)方法,被大多數(shù)花椒油廠使用。其做法是:將花椒直接放入熱的食用植物油中加蓋密封,或者將花椒盛入孔徑小于花椒直徑的容器中,將熱的食用植物油徐徐淋入容器中,炸出其香味,使有效成分溶入油中,即得花椒油。

  上述方法的局限性較大,主要是油溫不好掌握。若溫度過高,花椒中的香味和麻味成分易揮發(fā)、分解而損失。若油溫過低,水分不易分離,容易導(dǎo)致油脂酸敗,并且有效成分不能充分溶解,僅有部分進入油中,造成浪費和產(chǎn)品成本偏高,缺乏市場競爭力。其次,存在著生產(chǎn)效率低,勞動強度大,衛(wèi)生條件差等缺點。

  2.溶劑萃取法

  選用沸點在60-70℃的石油醚作溶劑,對花椒進行反復(fù)浸提,得到花椒精油,然后與食用植物油進行加熱混合既為花椒油。此方法亦有缺陷,一是溶劑殘留問題導(dǎo)致產(chǎn)品香氣不純。二是加熱過程中溶劑的揮發(fā)無形中增加產(chǎn)品成本,且對大氣環(huán)境造成一定程度污染。

  3.超臨界CO2萃取法

  用液態(tài)CO2將花椒中的有效成分提取出來,即為花椒精油,再配以食用植物油而成。此方法比較先進,生產(chǎn)的花椒油質(zhì)量較好,但有下列缺陷:一是在花椒采摘季節(jié),使用該方法日處理鮮花椒量有限。該方法溫度為35-40℃,一次萃取時間長,且日處理量不大,因此該方法不適宜花椒搶收季節(jié)大生產(chǎn)。二是該方法用于提取鮮花椒時,需將花椒果皮連同花椒籽粉碎或壓片,因花椒籽所含油脂酸價高且有苦味,容易導(dǎo)致產(chǎn)品酸價增高、風(fēng)味有所改變。三是其生產(chǎn)條件及相應(yīng)的勞動保護措施要求嚴格,需要昂貴而專門的設(shè)備,因而該方法在應(yīng)用上受到限制。

  4.壓榨法

  分為熱壓榨法和改良冷榨法。熱壓榨法容易導(dǎo)致花椒中的呈香呈味物質(zhì)大量損失 。目前,國內(nèi)已有廠家使用一種類似物理冷榨法的生產(chǎn)花椒油。

  除此之外,還有蒸餾法、水煮法制取花椒油,但已被淘汰。

  因花椒產(chǎn)地、采摘時間、生產(chǎn)工藝不同,導(dǎo)致花椒油的酸價、揮發(fā)物、色澤等指標有差異。

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