水飛薊籽油生產(chǎn)線

水飛薊籽油是以菊科水飛薊屬水飛薊籽為原料，經(jīng)冷榨、過(guò)濾等工藝制成。

　　1榨油車(chē)間生產(chǎn)工藝

　　由于生產(chǎn)規(guī)模比較小,同時(shí)也為了使餅中的水飛薊素充分保留,在保證高出油率和產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,制油過(guò)程本著盡可能縮短流程、減少熱變的原則,采用了二次壓榨冷榨法。工藝流程如下:

　　水飛薊籽先由篩理去石組合機(jī)及磁選器除去其中的沙石、煤渣、泥塊、塵土、皮殼及鐵磁性雜質(zhì),然后進(jìn)行軟化。軟化溫度應(yīng)控制在60℃左右,溫度過(guò)高會(huì)破壞其中的水飛薊素,而溫度太低又達(dá)不到軟化的目的。因此軟化溫度的控制十分重要。

　　軟化后的原料送至頭道壓榨機(jī)進(jìn)行壓榨,出來(lái)的餅接著進(jìn)行第二次壓榨,兩次壓榨得到的毛油經(jīng)沉淀過(guò)濾后送去精煉。壓榨餅破碎后去提素車(chē)間提取水飛薊素。

　　2.2精煉車(chē)間生產(chǎn)工藝

　　毛油經(jīng)精煉后既可得到油,也可以得到高級(jí)烹調(diào)油。生產(chǎn)高級(jí)烹調(diào)油的工藝流程如下:

　　根據(jù)毛油酸值配制所需濃度的堿液。將油在堿煉鍋內(nèi)攪拌升溫至45℃左右開(kāi)始加入配好的堿液,繼續(xù)保溫?cái)嚢?0min～60min,待油與皂粒呈分離狀態(tài)時(shí),以1℃/min～1.5℃/min的速度加熱到60℃～70℃,繼續(xù)攪拌10min。當(dāng)油皂明顯開(kāi)始分離時(shí)停止攪拌,靜置沉淀6h～8h,放出下層油腳,轉(zhuǎn)入水洗鍋水洗。加水量為油重的10%～15%,溫度85℃～90℃,水洗2～3次,然后進(jìn)行脫色。脫色溫度為90℃～105℃,白土加入量為油重的2%～5%,時(shí)間30min左右,真空度保持在96kPa左右。脫色油經(jīng)板框過(guò)濾機(jī)濾去白土后,入脫臭鍋脫臭,加熱源為導(dǎo)熱油。當(dāng)溫度升至150℃左右時(shí)開(kāi)始噴入直接蒸汽,直接蒸汽的噴入量以不引起油脂飛濺為宜。脫臭溫度210℃～240℃,時(shí)間2.5h～4h,鍋內(nèi)殘壓保持在0.53kPa。

　　脫臭結(jié)束后,將油放入冷卻器冷卻,然后進(jìn)行過(guò)濾,再泵入成品油罐。精煉生產(chǎn)工藝可根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整,使其滿足生產(chǎn)油或高級(jí)烹調(diào)油的要求。

　　3結(jié)論

　　3.1本工藝生產(chǎn)線路短,設(shè)備配套簡(jiǎn)單,操作簡(jiǎn)便,投資少。

　　3.2本工藝壓榨餅限度地保留了原料中的水飛薊素,為提取水飛薊素提供了良好的條件。

　　3.3餅中所含的油在提素車(chē)間被分離出來(lái),盡可能地減少了油分損失。

　　3.4水飛薊種子經(jīng)制油及提素后,殘?jiān)泻矸?6.4%,蛋白質(zhì)23%,可作動(dòng)物飼料。

　　3.5水飛薊油是一種值得的食用保健油