??工業(yè)上一般用淀粉發(fā)酵法或乙烯直接水化法制取乙醇。發(fā)酵法制乙醇是在釀酒的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，在相當(dāng)長(zhǎng)的歷史時(shí)期內(nèi)，曾是生產(chǎn)乙醇的唯一工業(yè)方法。發(fā)酵法的原料主要有谷物原料（小麥、玉米、高粱、大米、谷子、燕麥等）、薯類原料（木薯、甘薯、馬鈴薯等）、糖質(zhì)原料（甜菜、甘蔗、廢糖蜜、劍麻等）和纖維素原料（木屑、秸稈等）。

1.  工藝概述
本工藝采用雙酶法連續(xù)液糖化、廢熱多效利用、連續(xù)發(fā)酵、新型五塔節(jié)能蒸餾工藝、DCS控制系統(tǒng)等，工藝考究、成熟可靠，操作簡(jiǎn)單。
2.粉碎工段
把原料經(jīng)清理除去雜質(zhì)后進(jìn)行粉碎成為粉末原料，以增加原料受熱面積，有利于淀粉顆粒的吸水膨脹、糊化。提高熱處理效率，縮短蒸煮時(shí)間，同時(shí)使粉末狀原料加水混合容易流動(dòng)輸送。
3. 液糖化工段
本工段采用雙酶法和連續(xù)液化連續(xù)糖化來(lái)降低蒸煮溫度，通過(guò)粉漿醪與蒸煮醪換熱回收蒸煮醪的熱量，利用粉漿來(lái)冷卻糖化醪，既可節(jié)省加熱蒸汽(噸酒精可節(jié)省蒸汽250kg)，又可節(jié)省低溫冷卻水。
以下為工藝概述：
木薯粉漿經(jīng)混合后直接進(jìn)入預(yù)液化罐，經(jīng)粉漿預(yù)熱器進(jìn)行預(yù)熱，較高溫度的粉漿進(jìn)入低溫液化罐；在低溫液化罐內(nèi)，加入淀粉酶。
 
粉漿隨后進(jìn)入粉漿預(yù)熱器，經(jīng)蒸煮醪預(yù)熱后，進(jìn)入噴射液化器并加熱至105度。 醪液在液化罐中停留約100-120分鐘后進(jìn)入冷卻系統(tǒng)降溫至60℃后進(jìn)入糖化罐。在糖化罐添加一定量的糖化酶將PH值控制在3.8-4.2。醪液冷卻至33℃后進(jìn)入發(fā)酵罐。
4.發(fā)酵工段
本工藝采用大罐連續(xù)發(fā)酵工藝，來(lái)減少人工操作，降低原料消耗，增大發(fā)酵能力，連續(xù)發(fā)酵時(shí)間為50~60小時(shí)，設(shè)計(jì)酒度為11% （V/V）。

糖化醪依次進(jìn)入酒母活化罐、酒母罐，經(jīng)6-8小時(shí)酒母數(shù)達(dá)到1億后，進(jìn)入1#發(fā)酵罐。待1#發(fā)酵罐滿罐后經(jīng)連接管進(jìn)入2#發(fā)酵罐，依次類推，進(jìn)入到最后一個(gè)發(fā)酵罐。同時(shí)酒母完成繁殖與發(fā)酵，最后一個(gè)發(fā)酵罐底部的成熟醪去蒸餾工段。發(fā)酵罐產(chǎn)生的CO2中的淡酒經(jīng)淡酒回收塔回收。

5.蒸餾工段(五塔差壓蒸餾工藝)
     發(fā)酵成熟醪經(jīng)過(guò)發(fā)酵醪一級(jí)和二級(jí)預(yù)熱器兩級(jí)預(yù)熱后從粗餾塔頂部進(jìn)料。粗餾塔塔頂酒汽經(jīng)冷凝后,進(jìn)入稀釋塔進(jìn)行稀釋提純,塔底淡酒經(jīng)預(yù)熱之后進(jìn)入精餾塔，在精餾塔上部側(cè)線取出酒精（96%（v/v））進(jìn)入脫甲醇塔，進(jìn)一步去除甲醇等雜質(zhì)后，從底部取出成品酒精。雜質(zhì)酒處理方面：精餾塔中部提出的雜質(zhì)及和來(lái)自雜醇油分離器的淡酒進(jìn)入雜質(zhì)塔，在其中下部提取雜醇油，提純后的酒精進(jìn)入稀釋塔。
     該工藝的節(jié)能關(guān)鍵在其加熱方式，一次蒸汽通過(guò)再沸器加熱精餾塔。精餾塔酒汽通過(guò)甲醇塔再沸器、稀釋塔再沸器分別供熱甲醇塔和稀釋塔。稀釋塔和甲醇塔酒汽再分別通過(guò)粗餾塔再沸器A、B供熱粗餾塔。精餾塔廢水閃蒸汽供熱雜質(zhì)塔。一塔進(jìn)汽、五塔工作，從而實(shí)現(xiàn)三效熱耦合，達(dá)到節(jié)能目的。生產(chǎn)噸優(yōu)級(jí)酒精汽耗小于2.3噸。
    在節(jié)電方面，由熱虹吸再沸器循環(huán)供熱方式代替強(qiáng)制循環(huán)供熱方式， 并利用我們的技術(shù)，避免了再沸器換熱管的堵塞現(xiàn)象。噸酒精耗電20kwh，相比改進(jìn)前五塔差壓蒸餾40-45kwh，節(jié)電50%，避免了再沸器強(qiáng)制循環(huán)泵維修，也延長(zhǎng)了再沸器的使用壽命。
    物料走向: 發(fā)酵成熟醪經(jīng)過(guò)兩級(jí)預(yù)熱后從粗餾塔頂部進(jìn)料。粗餾塔塔頂酒汽經(jīng)冷凝后,進(jìn)入稀釋塔進(jìn)行稀釋提純，將粗酒精稀釋到12-18%(v/v),塔底淡酒經(jīng)預(yù)熱之后進(jìn)入精餾塔，在精餾塔上部側(cè)線取出酒精（96%（v/v））進(jìn)入脫甲醇塔，進(jìn)一步去除甲醇等雜質(zhì)后，從底部取出成品酒精。
    雜質(zhì)酒處理方面：來(lái)自粗餾塔、稀釋塔、甲醇塔等處的雜質(zhì)酒精和來(lái)自雜醇油分離器的淡酒進(jìn)入雜質(zhì)塔，在雜質(zhì)塔冷凝器排雜后提取工業(yè)酒精，中下部提取雜醇油，上部側(cè)線取出的粗酒精再進(jìn)入稀釋塔，以提高級(jí)酒精得率。
    在提高酒精質(zhì)量方面,除了工藝措施外,設(shè)備結(jié)構(gòu)上也作了改進(jìn),粗餾塔設(shè)置了粗酒凈化裝置,精餾塔設(shè)置了銅填料除硫裝置,保證了酒精的純度與口感。