1500T/D水泥生產(chǎn)線
 EPC水泥生產(chǎn)線項(xiàng)目包含工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備供應(yīng)(包含機(jī)械和電氣兩部分)、土建、安裝調(diào)試、試運(yùn)行、達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)及 終交付等服務(wù)。機(jī)械設(shè)備包含石灰石破碎及輸送、粘土破碎、原煤破碎、原煤及輔助原料預(yù)均化堆場(chǎng)、生料配料站、原料粉磨及廢氣處理、生料均化庫(kù)及生料入窯、燒成窯尾、燒成窯中及三次風(fēng)管、燒成窯頭、熟料輸送、熟料儲(chǔ)存及輸送、煤粉制備及計(jì)量輸送、水泥配料站及熟料散裝、石膏、混合材破碎及輸送、水泥粉磨及輸送、水泥存儲(chǔ)及輸送、水泥包裝、袋裝水泥裝車、水泥汽車散裝、機(jī)修車間及總和材料庫(kù)等部分。

產(chǎn)品介紹
 EPC水泥生產(chǎn)線項(xiàng)目包含工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備供應(yīng)(包含機(jī)械和電氣兩部分)、土建、安裝調(diào)試、試運(yùn)行、達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)及 終交付等服務(wù)。機(jī)械設(shè)備包含石灰石破碎及輸送、粘土破碎、原煤破碎、原煤及輔助原料預(yù)均化堆場(chǎng)、生料配料站、原料粉磨及廢氣處理、生料均化庫(kù)及生料入窯、燒成窯尾、燒成窯中及三次風(fēng)管、燒成窯頭、熟料輸送、熟料儲(chǔ)存及輸送、煤粉制備及計(jì)量輸送、水泥配料站及熟料散裝、石膏、混合材破碎及輸送、水泥粉磨及輸送、水泥存儲(chǔ)及輸送、水泥包裝、袋裝水泥裝車、水泥汽車散裝、機(jī)修車間及總和材料庫(kù)等部分。
工藝參數(shù)
（1）熟料產(chǎn)量：≥1500 t/d ；
（2）熱耗：≤840kcal/kg熟料
（3）電耗：≤110kwh/t水泥
（4）耗水量： 大1020m3/d
生產(chǎn)方法
水泥生產(chǎn)以石灰石和粘土為主要原料，經(jīng)破碎、配料、通過(guò)球磨機(jī)粉磨制成生料，然后喂入水泥回轉(zhuǎn)窯中煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏，摻加部分混合材料或外加劑，經(jīng)水泥磨粉磨成水泥，再由包裝機(jī)或散裝機(jī)運(yùn)輸出廠。水泥生產(chǎn)設(shè)備通常采用的干法水泥生產(chǎn)工藝流程。將原料同時(shí)烘干并粉磨成生料粉后喂入干法回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒成熟料的方法。干法生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)是熱耗低。
主機(jī)設(shè)備
工藝流程描述
（1） 石灰石和砂巖破碎
石灰石和砂巖分別由各自的破碎機(jī)破碎，通過(guò)皮帶機(jī)卸料。

（2） 石灰石預(yù)均化及處理
破碎的石灰石堆放在預(yù)均化大棚。預(yù)均化石灰石由取料機(jī)回收，皮帶機(jī)輸送至生料磨料倉(cāng)。

（3） 砂巖儲(chǔ)存和搬運(yùn)
砂巖破碎后儲(chǔ)存在砂巖儲(chǔ)倉(cāng)中。它由帶式提取機(jī)從儲(chǔ)料倉(cāng)中提取，并通過(guò)帶式輸送機(jī)輸送至生料磨機(jī)進(jìn)料倉(cāng)。

（4） 粘土儲(chǔ)存和搬運(yùn)
在旱季，粘土由卡車從采石場(chǎng)運(yùn)至粘土儲(chǔ)存?zhèn)}，并由推土機(jī)或裝載機(jī)堆放。粘土由裝載機(jī)從儲(chǔ)存?zhèn)}取回，送入料斗，由皮帶機(jī)輸送至生料磨進(jìn)料倉(cāng)。

（5） 生料粉磨及運(yùn)輸
原料由皮帶秤（粘土用板式）從各自的料倉(cāng)中提取，并由皮帶機(jī)輸送至原料磨系統(tǒng)。生料磨是一種閉路氣掃球磨機(jī)。
預(yù)熱器排出的熱氣作為生料磨機(jī)干燥的熱源。當(dāng)停窯或預(yù)熱器來(lái)的熱氣不足時(shí)，還有一個(gè)備用油爐供應(yīng)熱氣。

（6） 生料均化進(jìn)預(yù)熱器
在混合筒倉(cāng)中，生料均化以達(dá)到所需的產(chǎn)品稠度水平。均化生料從配料倉(cāng)通過(guò)窯進(jìn)料系統(tǒng)送入預(yù)熱器，窯進(jìn)料系統(tǒng)由料位箱、流量閥、重量計(jì)、氣滑和斗式提升機(jī)等組成…。

（7） 熟料燒成
生料在五級(jí)預(yù)熱器/煅燒爐中加熱和預(yù)分解，并在90-95%脫碳時(shí)進(jìn)入窯中。窯中的熱熟料在熟料冷卻器中冷卻。來(lái)自冷卻器的冷熟料由斗式輸送機(jī)輸送至熟料筒倉(cāng)（兩個(gè)）。
熟料冷卻機(jī)排出的部分廢氣用作煤磨的熱源。篦冷機(jī)排出的廢氣，一部分作為二次風(fēng)進(jìn)入窯內(nèi)，一部分作為三次風(fēng)進(jìn)入煅燒爐，其余廢氣經(jīng)風(fēng)冷換熱器布袋除塵后排入大氣。

（8） 窯/生料磨廢氣處理
部分窯預(yù)熱器出口廢氣作為生料磨系統(tǒng)的熱源。其余部分與生料磨廢氣一起，經(jīng)袋式除塵器c/w空對(duì)空換熱器除塵后排入大氣。布袋房收集的粉塵送至均化庫(kù)或熟料庫(kù)。

（9）泥煤制備及加料系統(tǒng)
泥煤到達(dá)工廠后，用推土機(jī)或裝載機(jī)在有蓋的儲(chǔ)存區(qū)堆放。泥煤由裝載機(jī)從儲(chǔ)料倉(cāng)送入提取漏斗。稱重給料機(jī)卸料至帶式輸送機(jī)，帶式輸送機(jī)將泥煤運(yùn)輸至磨機(jī)給料倉(cāng)。

（10） 熟料儲(chǔ)存和處理
熟料由帶式提取器從儲(chǔ)料倉(cāng)中提取，并通過(guò)帶式輸送機(jī)輸送至水泥磨料倉(cāng)。料倉(cāng)有兩個(gè)提取點(diǎn)，即每個(gè)水泥磨一個(gè)。

（11） 石膏和火山灰儲(chǔ)存、破碎和搬運(yùn)
到達(dá)工廠后，將火山灰壓碎、干燥并堆放在倉(cāng)庫(kù)中；石膏也將壓碎并儲(chǔ)存。石膏和火山灰均由裝載機(jī)從倉(cāng)庫(kù)中供給，然后通過(guò)帶式輸送機(jī)輸送至各自的水泥磨給料倉(cāng)。

（12） 水泥粉磨
熟料、火山灰、石膏按設(shè)定值用皮帶秤配料，混合料用皮帶機(jī)送入閉路水泥磨。磨出的產(chǎn)品通過(guò)斗式提升機(jī)運(yùn)送到水泥筒倉(cāng)。磨外氣體經(jīng)袋式除塵器除塵后排入大氣。

（13） 水泥儲(chǔ)存和運(yùn)輸
水泥儲(chǔ)存在四個(gè)容量相等的筒倉(cāng)里。筒倉(cāng)為錐形底部（非平底），并配有充氣墊，以確保萃取率一致。
水泥從筒倉(cāng)通過(guò)氣動(dòng)滑道和斗式提升機(jī)運(yùn)輸?shù)桨b廠。提供一個(gè)散裝裝載站，配有伸縮溜槽和集塵裝置；僅從一個(gè)筒倉(cāng)進(jìn)料。
填料裝置由兩個(gè)旋轉(zhuǎn)式8噴嘴填料系統(tǒng)組成，每個(gè)系統(tǒng)的容量為100t/h。袋裝水泥經(jīng)皮帶機(jī)裝車或送至產(chǎn)品庫(kù)。每個(gè)封隔器系統(tǒng)可從兩個(gè)水泥筒倉(cāng)以交替方式進(jìn)料。

（14） 壓縮空氣站
壓縮空氣主要用于袋式除塵器、氣體控制閥、預(yù)熱器組和氣動(dòng)儀表?？倝嚎s空氣需求量為40 m3/min，壓力為0.5~0.7MPa。本站由4臺(tái)空壓機(jī)及配套的干燥/過(guò)濾設(shè)備組成，3臺(tái)在用，1臺(tái)備用。每臺(tái)壓縮機(jī)組的容量為15m3/min，排氣壓力為0.75mpa。壓縮空氣指數(shù)：溫度<40°C，粉塵直徑<1μm油0.01ppm，壓力2-10°C。

（15） 冷卻水系統(tǒng)
用于冷卻的水來(lái)自工廠現(xiàn)有水系統(tǒng)的一個(gè)取水口。冷卻水系統(tǒng)為閉路循環(huán)，以減少消耗，由循環(huán)泵、冷卻塔和水處理組成。
序號(hào)    車間名稱    主機(jī)設(shè)備    工作計(jì)劃    數(shù)量
1    石灰石    單段錘式破碎機(jī)
進(jìn)料粒度:≤800×800×1000mm
破碎系統(tǒng)能力:350t/h
成品細(xì)度:90% ≤25mm    6d/w×7h/d    1
2    砂石破碎及輸送    高效破碎機(jī)
進(jìn)料粒度:≤215mm
破碎系統(tǒng)能力: 50t/h
成品細(xì)度:  90% ≤20mm    1d/w×7h/d    
3    石灰石預(yù)均化及輸送    堆料機(jī)
能力:350t/h    6d/w×8h/d    1
取料機(jī)
產(chǎn)量:150 t/h    7d/w×20h/d    1
4    泥煤預(yù)均化及輸送    帶取樣器的進(jìn)料斗
泥煤取樣器:80t/h
泥煤輸送:：30t/h    7d/w×4h/d    1
5    原料粉磨    圈流
球磨機(jī)Φ 4.0×9 m (預(yù)破碎/烘干)
進(jìn)料粒度:≤25mm
成品細(xì)度:<R12% @ 80 μ
進(jìn)料水分:≤ 8%
成品水分:<1%
產(chǎn)量: 120 t/h    7d/w×20h/d    1
6    Peat grinding
泥煤粉磨    圈流球磨機(jī)Φ 2.6×(5.25+2.25)m
進(jìn)料粒度:≤25mm
成品細(xì)度:≤R10% @ 80μ
進(jìn)料水分: 大12%
成品水分:<1.5%
產(chǎn)量: 13～15t/h    6d/w×20h/d    1
7    熟料燒成    五級(jí)旋風(fēng)筒，預(yù)熱器+預(yù)分解爐
C1:2-Φ5450 mm
C2:1-Φ5450 mm
C3:1-Φ5450 mm
C4:1-Φ5700 mm
C5:1-Φ5700 mm
預(yù)分解爐:1-Φ 4200 mm
旋風(fēng)筒出口溫度:≤350±10°C
回轉(zhuǎn)窯:Φ3.5×54M
熱消耗量:≤840kcal/kg
產(chǎn)量: 1500t/d(62.5t/h)
功率:220kW, 直流
燃料:燃油和泥煤
篦式冷卻機(jī): 機(jī)械傳動(dòng)
篦床面積:39 m2
產(chǎn)量:1500t/d    7d/w×24h/d    1
8    水泥粉磨    球磨機(jī)：兩臺(tái)圈流Φ3.2×13M.
成品粒度:<R3.5% @ 80μ
產(chǎn)量:2×50 t/h PC32.5
功率:2×1600 Kw    7d/w×22h/d    2
9    水泥裝袋    2臺(tái)8嘴回轉(zhuǎn)包裝機(jī)
能力:2x100t/h
提供一個(gè)散裝站    6d/w×12h/d    2