豬油熬煉設(shè)備-環(huán)保型熬煉豬油加工機(jī)器-豬油加工生產(chǎn)線機(jī)器廠家

油脂中的膠溶性雜質(zhì)很小，它們以微粒的形態(tài)分散在油脂里面，并和油形成膠體溶液，就是我們通常說的磷脂，蛋白質(zhì)粘液等。雖然磷脂有營養(yǎng)價(jià)值，但是有它的存在，會(huì)讓油的顏色變得暗淡，磷脂遇到270度的溫度還會(huì)讓油脂變壞，嚴(yán)重影響質(zhì)量。我們的設(shè)備在對(duì)油進(jìn)行脫色的時(shí)候，選用了白土，因?yàn)榘淄粱钚远雀?，?duì)油的吸附率較低，過濾好。脫色還能將油里面一些有害的物質(zhì)去除，比如一些農(nóng)藥殘留物和一些經(jīng)過氧化變質(zhì)的物質(zhì)，經(jīng)過了我們的設(shè)備以上的流程之后，出來的油氣味香濃，顏色淺亮。
豬油熬煉設(shè)備
  動(dòng)物油和植物油相對(duì)，動(dòng)物油，即動(dòng)物油脂，是動(dòng)物的脂肪，供人類食用的動(dòng)物油一般來源于豬、牛、雞、魚等，可用于加工食物，令食物具有肉類的鮮香。  

動(dòng)物油生產(chǎn)是指將動(dòng)物身上板油以及動(dòng)物肉和腸子上的油肉混合物，通過加工制成動(dòng)物油脂。加工方法有濕法和干法兩種。

動(dòng)物油脂負(fù)壓熬煉工藝
熬煉法：通常用于動(dòng)物油脂加工，在衛(wèi)生學(xué)上認(rèn)為是較完善的加工方法。其工藝流程主要包括以下工段：

拆包破碎工段
原料拆包后由輸送機(jī)輸送至粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，粉碎顆粒在φ3-5mm;

預(yù)熱輸送工段
在預(yù)熱鍋內(nèi)，物料達(dá)到固液混合狀態(tài)。預(yù)熱鍋起到整條生產(chǎn)線的物料平衡作用。

負(fù)壓熬煉工段
本工藝采用臥式真空熬油鍋，動(dòng)物油原料在真空狀態(tài)下可快速實(shí)現(xiàn)油、水、渣分離。

真空脫水工段
原料中的水分子及異味微分子揮發(fā)物在真空狀態(tài)下快速從原料油脂中分離，隨真空流動(dòng)進(jìn)入列管冷凝器，在冷水循環(huán)下被冷凝成蒸餾水收集到分液罐內(nèi)。

油渣分離工段

本工藝采用鏈?zhǔn)接驮蛛x機(jī)，油渣分離淋干，有效的將油渣表皮油脂進(jìn)行分離，分離
油渣輸送至榨油機(jī)進(jìn)行壓榨。

壓榨工段
分離出來的油渣經(jīng)臥螺擠壓機(jī)進(jìn)行預(yù)榨，預(yù)榨餅經(jīng)輸送機(jī)提升二次螺旋壓榨機(jī)進(jìn)行壓榨;壓榨油餅進(jìn)肉粉車間;

毛油過濾工段
毛油通過油渣泵泵入立式葉片過濾機(jī)中過濾，油中含雜量在0.2%以下。分離后的油渣經(jīng)空氣壓縮、振動(dòng)過濾后進(jìn)刮板輸送至榨油機(jī)進(jìn)行壓榨;

經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)

1、熔煉溫度：100℃-180℃
2、熔煉時(shí)間：60-90min
3、過濾壓力：<4 kg
4、毛油雜質(zhì)：<0.2%
牛油設(shè)備

1：我們公司可生產(chǎn)飼料級(jí)別的雞鴨油，豬油，狐貍油等各種動(dòng)物油負(fù)壓熬煉設(shè)備1到500噸日產(chǎn)量的機(jī)組。
2：我廠可以生產(chǎn)飼料級(jí)別的骨粉，肉粉，雞鴨骨架等骨粉設(shè)備，日產(chǎn)量1到500噸都可以生產(chǎn)。
3：可食用級(jí)別的牛油，豬油，雞鴨油負(fù)壓熬煉設(shè)備，日產(chǎn)量1到500噸都可以生產(chǎn)。
4：可食用型的豬油，牛油，雞鴨油精煉設(shè)備，1到500噸都可生產(chǎn)。
5：優(yōu)質(zhì)型精煉油設(shè)備，比如鱷魚油，鴕鳥油，蛇油等設(shè)備，1到100噸可以生產(chǎn)。