煤泥蒸汽烘干機(jī)
生產(chǎn)能力(t/d):300-3000
占地面積(㎡):42*16-60*18
適用物料:適用于煤泥等物料烘干。
熱源配置：適用于蒸汽
環(huán)保配置：多級(jí)除塵設(shè)備配套使用

工作原理
　　煤泥烘干機(jī)主要由熱源（蒸汽）、喂料裝置、帶式上料機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、帶式出料機(jī)、引風(fēng)機(jī)、除塵器和配電柜構(gòu)成。蒸汽烘干煤泥流程為：干燥系統(tǒng)的煤泥經(jīng)原料喂物料料倉(cāng)、鏈板輸送機(jī)、計(jì)量秤、提升機(jī)、進(jìn)料閥，實(shí)現(xiàn)物料的均勻給料，給入滾筒干燥機(jī)。干燥后的產(chǎn)品由鏈板出料機(jī)。待干燥的煤泥先由一臺(tái)裝載機(jī)端入原物料料倉(cāng)，再經(jīng)過(guò)計(jì)量稱(chēng)、鏈板輸送機(jī)輸送至斗式提升機(jī)，再進(jìn)入滾筒前段下料下料溜槽。并被入滾筒干燥機(jī)后經(jīng)大傾角導(dǎo)料板將其迅速導(dǎo)向傾斜揚(yáng)料區(qū)，并隨滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)和筒體的傾斜度，被自筒底提至筒頂落下，形成“料幕”，濕基物料煤泥與列管換熱器形成傳導(dǎo)和對(duì)流質(zhì)熱交換，直至達(dá)到熱平衡后達(dá)到對(duì)物料的水分要求后，煤泥被排出干燥滾筒。經(jīng)過(guò)熱交換之后含有大量水蒸氣及粉塵的尾氣經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵器，被去除掉大部分粉塵后進(jìn)入袋式脈沖除塵器進(jìn)行除塵，凈化后的尾氣直接排放，完成整個(gè)干燥過(guò)程。

蒸汽滾筒列管煤泥烘干機(jī)主要由以下部分組成
1. 筒體、2.支承裝置、3.托輪擋輪裝置、4.傳動(dòng)裝置、5.密封裝置、6.進(jìn)料端分氣管及護(hù)罩、7.出料端分氣管及護(hù)罩、8.出料口及出料罩、9.滾圈及齒圈護(hù)罩、10.旋轉(zhuǎn)接頭、11.分氣包、12.蒸汽列管組件等。
蒸汽煤泥烘干機(jī)性能特點(diǎn)
1、環(huán)保，內(nèi)熱蒸汽回轉(zhuǎn)沒(méi)有煙氣，不用脫硫脫硝；并且除塵采用袋式或者電除塵，也沒(méi)有廢水產(chǎn)生。所以整個(gè)工藝沒(méi)有“三廢”產(chǎn)生；
2、安全，熱源采用蒸汽，換熱方式為間接換熱，采用低壓蒸汽即可，要求壓力不小于0.4Mpa，溫度不高于300℃。并且系統(tǒng)沒(méi)有空氣進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，設(shè)備內(nèi)部為煤泥蒸發(fā)出來(lái)的水分，該氣態(tài)水由引風(fēng)機(jī)單引。由于沒(méi)有空氣進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，不僅降低一部分能耗，并且粉塵攜帶濃度極低，系統(tǒng)內(nèi)部低溫度、低氧含量、低濃度，比起傳統(tǒng)煙氣煤泥干燥，安全性有了本質(zhì)的提高；
3、節(jié)能，節(jié)能主要來(lái)源于兩點(diǎn)：一是采用蒸汽熱源間接換熱，傳熱機(jī)理為熱傳導(dǎo)；二是采用抽濕工藝，系統(tǒng)風(fēng)量低，風(fēng)機(jī)的功率低，并且蒸汽換熱后的冷凝水可回收利用。