餐廚垃圾處理設(shè)備
生產(chǎn)能力:可定制
占地面積:120-350㎡左右
應(yīng)用范圍:適用于餐廚垃圾處理
熱源配置：適用于多種燃料
環(huán)保配置：多級除塵設(shè)備配套使用

產(chǎn)品簡介
餐廚垃圾處理生產(chǎn)線有餐廚垃圾有機肥處理生產(chǎn)線、餐廚垃圾預(yù)處理生產(chǎn)線、餐廚垃圾黑水虻處理生產(chǎn)線等，包括喂料、分揀、固液分離、粉碎、油水分離、固體發(fā)酵、干燥及滅菌、臭氣收集和凈化系統(tǒng)、PLC 自動化控制系統(tǒng)等處理單元（不同餐廚垃圾處理設(shè)備處理流程不同）。減少資源無端浪費及餐飲垃圾對環(huán)境的污染，該系統(tǒng)采用整機成套設(shè)備，對餐飲垃圾進行處理，做到了資源的再生利用，使餐飲垃圾變廢為寶。解決了城市餐飲群對餐飲垃圾隨意棄之不加以利用造成的環(huán)境污染。

工作原理
不同餐廚垃圾處理生產(chǎn)線設(shè)備以下處理系統(tǒng)配置不同詳情可咨詢客服。

（一）自動喂料系統(tǒng)： 餐廚垃圾統(tǒng)一收集運至處理廠后，首先經(jīng)電子地衡稱重計量數(shù)據(jù)記錄后，卸入餐廚垃圾儲料倉接收暫存槽中，通過加熱系統(tǒng)預(yù)熱， 經(jīng)過雙螺旋喂料機均勻輸送到雙層分水螺旋中，經(jīng)過第一次重力自然分水后，完成第一次固液分離，并均勻輸送物料；

（二）自動分揀系統(tǒng)： 1、第一次自動分揀：經(jīng)過雙層分水絞龍輸送到皮帶式自動磁選機，進行除鐵類雜質(zhì)工序，物料中的鐵類雜質(zhì)，在皮帶運送過程中，經(jīng)過強磁鐵吸附，從物料中除去，完成第一次自動分揀； 2、第二次自動分揀：通過皮帶式除鐵器進入大雜分離器，將物料中的較大雜質(zhì)（如筷子、飲料瓶、塑料袋、易拉罐環(huán)扣、不銹鋼等大型的雜質(zhì)）通過大雜除雜器的自動旋轉(zhuǎn)爪和固定柵條隔離作用，把大型雜質(zhì)除掉，自動落入雜物暫存箱中，完成第二次自動分揀； 3、第三次自動分揀：通過大雜處理的物料經(jīng)過螺旋輸送機經(jīng)過進入到粉碎分選機，能夠?qū)⒗械臒o機雜質(zhì)（如塑料、筷子、牙簽、玻璃、沙石、碗碟等）分離出來，完成第三次自動分揀。

（三）固液分離系統(tǒng)： 通過自動分揀除雜后的有機物通過螺旋輸送機輸送，在輔助加熱的情況下，使物料中的固體油脂變?yōu)橐后w油脂，在螺旋擠壓脫水機的作用下，通過強力擠壓完成固液分離過程，固體有機物通過螺旋輸送機排出，進入下一道工序。

（四）油水分離系統(tǒng)： 經(jīng)過螺旋擠壓機分離出的液體中含有粗油脂成分，是制作生物柴油的原料，具有很高的經(jīng)濟價值，通過三項離心提油機可以將液體中的油、水、渣三項物質(zhì)有效的分離出來，又可以作為商品出售，渣可以重新回到有機物中，水可以通過系統(tǒng)處理后排出。

（五）發(fā)酵系統(tǒng)： 物料經(jīng)過微生物生化發(fā)酵、發(fā)酵區(qū)翻堆發(fā)酵等進行發(fā)酵處理。

（六）餐廚垃圾干化系統(tǒng): 餐廚垃圾在高溫干燥的過程中滅活物料中的有害微生物，不需要單獨設(shè)立滅菌工藝，簡化了物料處理的過程，節(jié)省了單獨滅菌所需的能量，干燥滅菌后將物料烘干到需求水分。

（七）臭氣收集和凈化系統(tǒng)： 車間內(nèi)的臭氣通過對各個部位進行收集，集中進行加藥處理，生物噴淋除塵除臭過濾，活性炭吸附，再經(jīng)過等離子光觸媒負離子空氣除臭殺菌裝置脫味處理后排放。

（八）PLC 自動化控制系統(tǒng)： 整個生產(chǎn)過程采用 PLC 自動化控制系統(tǒng)，自動化程度高，用人少，各項指標控制可實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)。

噴漿玉米皮烘干機
生產(chǎn)能力(t/d):可定制
占地面積(㎡):5*15~10*22左右
適用物料:適用于玉米皮、玉米漿料、玉米渣等的烘干。
熱源配置：適用于多種燃料
環(huán)保配置：多級除塵設(shè)備配套使用

產(chǎn)品簡介
 噴漿玉米皮不僅含有淀粉、纖維素等多糖，同時還含有較豐富的可溶性蛋白質(zhì)及其降解物，如肽類、各種氨基酸等；除此之外尚含有乳酸，植酸鈣鎂鹽，可溶性糖 類，具有很高的營養(yǎng)價值。該物料既是草食性動物（如牛、羊以及草食性魚等）的優(yōu)質(zhì)飼料原料，也是豬、雞等單胃動物的營養(yǎng)飼料原料。玉米漿和玉米皮在混合機內(nèi) 混合均勻，混合后含水在35~40%的濕玉米皮由上料機輸送到進料機，由進料機把玉米皮輸送到干燥滾筒內(nèi)，玉米皮在干燥滾筒內(nèi)均布的抄板器翻動下，均勻分 散與熱空氣充分接觸，達到傳熱、傳質(zhì)的干燥目的。干燥后的玉米皮渣在滾筒終端經(jīng)星形卸料器排出成品，由出料機把干料輸出，完成干燥過程。干燥后產(chǎn)品經(jīng)過冷 卻系統(tǒng)，物料干燥程度與顏色均勻一致。

工作原理
　　噴漿玉米皮烘干機主要由供熱源、上料機、進料機、回轉(zhuǎn)滾筒、出料機、引風(fēng)機、卸料器和配電柜及冷卻系統(tǒng)構(gòu)成；工作原理如下：玉米漿和玉米皮在混合機內(nèi) 混合均勻，混合后含水在35~40%的濕玉米皮由上料機輸送到進料機，由進料機把玉米皮輸送到干燥滾筒內(nèi)，玉米皮在干燥滾筒內(nèi)均布的抄板器翻動下，均勻分 散與熱空氣充分接觸，達到傳熱、傳質(zhì)的干燥目的。干燥后的玉米皮渣在滾筒終端經(jīng)星形卸料器排出成品，由出料機把干料輸出，完成干燥過程。干燥后產(chǎn)品經(jīng)過冷 卻系統(tǒng)，物料干燥程度與顏色均勻一致，十分理想。

秸稈烘干機
生產(chǎn)能力(t/d):可定制
制作周期:30-50天
應(yīng)用范圍:大麥秸稈、燕麥秸稈、小麥秸稈、黑麥秸稈、稻草、高梁桿、玉米稈、紅薯秧等的烘干。
熱源配置：適用于多種燃料
環(huán)保配置：多級除塵設(shè)備配套使用，可達到環(huán)保標準

產(chǎn)品簡介
我公司可根據(jù)每種生物質(zhì)物料的特性、產(chǎn)量大小、應(yīng)用需求、成本控制、操作方便性入手進行優(yōu)化干燥工藝技術(shù)。 推薦產(chǎn)品：回轉(zhuǎn)滾筒干燥機,該設(shè)備產(chǎn)量大、高效節(jié)能、占地面積小，比普通烘干機節(jié)能，可以節(jié)約能源及烘干成本。

工作原理
物料首先由供料裝置進入回轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)層,實現(xiàn)順流烘干,在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換；緊接著移動至內(nèi)層的另一端進入中層，進行逆流烘干，在中層不斷地被反復(fù)揚進，呈進兩步、退一步的行進方式；然后在中層既能充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又能吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，在此矩形抄板內(nèi)進行充分干燥，由此完成整個干燥過程。